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SMTQC 培 训 教 材 工作指引 1.0适用范围 SMT/BONG部QC巡回检查和半成品批量检查 2.0引用文件 产品监视与测量控制程序 工程资料：ECN﹑产品工程通知书、BOM 品管资料：半成品检验标准、利器控制工作指引、退料/报废工作指引、QC工程图﹑产品 检验和试验规格 3.0 指引 3.1 SMT/BONG部QC依据《利器控制工作指引》对SMT/BONG部工场使用利器进行监 督﹐并填写《利器控制QC巡查报告》。 3.2 首件检查 SMT/BONG部QC员依据【首件检验工作指引】SMT/BONG部生产的半品进行首件检验，检验合格后﹐才可正常生产﹐如检验不合格﹐要求SMT/BONG部进行改善合格方可继续生产。 3.3 巡查 3.3.1SMT/BONG部QC员要对生产品质状况进行巡回检查﹐每小时巡查1次﹐每小 时每台机样办至少10PCS﹐MAJOR或MIN缺陷有1PC即为不合格 3.3.2SMT部需每小时巡查：飞件/错件/漏件/焊锡不良/连锡/元件翘高/无锡； 3.3.3BONG部需每小时巡查：外观：焊错元件/少焊/漏焊/虚焊/连焊/薄焊;及检查 功能：闪灯不闪/无声细声/死机低机/开关失效/灯仔不亮长亮/波形低/无波形/无接收/无发射/距离不够/充电时间长或短/不充电 3.3.4巡查项目记录于巡查报告上﹐如判定为不合格﹐需连同发出的不良品与 SMT/BONG部负责人核实﹐并要求立即改善并填写处理方法。QC员跟进重查结果是否合格﹐如不合格﹐QC员可据实际品质状况（批量性或严重性）发出《品质问题报告书》。 征求相关单位意见﹐提出改善措施。 3.3.5在巡查过程中﹐严重性或批量性品质事故﹐QC员可以立即发出《品质问题报告 书》或《停产报告》。 3. 3.6 SMT/BONG部半成品入库或移交﹐SMT/BONG部要开《知会单》通知QC员 检定。QC员依据【半成品检验标准】进行检验。QC员填写《半成品批量检查报告》并作好检验状态标识﹐。合格方可入库﹐不合格品要进行返工﹐直至重检合格才可放行。 3.3.7不合格SMT/BONG部半成品如经证实不能返工修正其缺陷﹐SMT/BONG部申 请报废﹐QC员需填写《退料/报废检查报告》。 4.0 附录 无 5.0记录 5.1《利器控制QC巡查报告》 SMTQC 培 训 教 材 5.2《SMT/BONG部QC巡查报告》 5.3《停产报告》 5.4《品质问题报告书》 5.5《知会单》 缺陷判定标准 一、目的 规范检验环境，检验视力要求，检验距离，检验时间，检验方法和工具，对检验员所发现的缺点项目，进行等级分类，使其明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求． 二、适应范围 本规范适应于本公司生产和外发加工的PCBA板外观检验． 三、相关文件 （无） 四、定义 MIL-STD-105E将缺陷分为三类： 4.1、极严重缺陷 ① 任何对消费者不安全的问题； ② 任何潜在对消费者不安全的问题； ③ 任何牵涉法律责任的问题； ④ 任何严重影响功能的问题，令消费者一般不会购买； ⑤ 任何客方特别指定的次品问题。 4.2严重缺点（MAJ）， ①任何主要功能不能完全发挥的问题； ②任何严重外观问题； ③任何直接影响消费者购买的问题。 4.3次要缺点（MIN）： SMTQC 培 训 教 材 ①任何次要功能不能发挥的问题； ②任何较小的观感，而不影响消费者购买的问题。 五、检验程序 5.1.2检验视力距离，产品摆放角度及检验时间关系，若视力1.5，产品离眼睛距离15英寸， 产品摆放角度为45度，如（图一）所示，检验单个缺点在5秒内判定其有无，若视力有偏差，检验距离按视力偏差0.1相应调整1英寸． 5.1.3 PCBA持板要求如（图二）所示 a. 配带干净手套，握持PCBA板边或板角，不可直接用手指触及导体，铜皮和锡点面． b. 配合良好静电防护措施． 5.1.4按MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽样检验，允 收标准：严重AQL数为0，主要AQL数为0.65，次要AQL数为1.5。 5.1.1检验环境：室内照明充足，工作台面清洁及配戴带清洁手套和防静电手环并接上静电 地线． 5.1.2检验视力距离，产品摆放角度及检验时间关系，若视力1.5，产品离眼睛距离15英寸， 产品摆放角度为45度，如（图一）所示，检验单个缺点在5秒内判定其有无，若视力有偏差，检验距离按视力偏差0.1相应调整1英寸． 5.1.3 PCBA持板要求如（图二）所示 a. 配带干净手套，握持PCBA板边或板角，不可直接用手指触及导体，铜皮和锡点面． b. 配合良好静电防护措施． 5.1.4按MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽样检验，允 收标准：严重AQL数为0，主要AQL数为0.65