YF-21-2015-05-平面磨岗位作业指导书.docVIP

平面磨床岗位作业指导书 文件编号：YF-21-2015-05 版本/版次：A/0 日期：2015.01 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 适用于本公司M7130（H\C）平面磨床等作业。 3．职责：指导平面磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4、本作业指导书的组成 （1）平面磨床使用工装及工量具 （2）平面磨床的性能参数 （3）平面磨床的岗位操作流程 （4）平面磨床岗位的生产控制要求 （5）平面磨床的操作 （6）平面磨床的安全、环保 （7）平面磨床的维护保养 （8）磨削液使用及相关规定 （9）砂轮的选用、安装使用、修整、静平衡（10）5S管理 （11）平面磨床加工产品质量要求 5、使用工装及工量具： 5.1、工装：吸附工装、各类挡块、专用夹具等 5.2、工量具：0-150mm游标卡尺、0-25mm千分尺、0-5mm百分表（磁力表座）、标准平板、17-19mm梅花扳手等。 5.3、刀具：金刚石砂轮等。 6、平面磨床的性能参数 M7130H(C)平面磨床技术性能参数 表 1 机床名称 平面磨床 型号 单位 M7130 M7130H 磨削工件最大尺寸（长×宽×高） mm 1000×300×400 1000×300×400 主要 技术参数 工作台面尺寸（长×宽） mm 1000×300 1000×300 工作台承载能力 Kg 468 468 工作台T型槽槽数×宽度 3×18 3×18 砂轮尺寸（外径×宽度×内径） mm 350×40×127 350×40×127 主轴转速 rpm 1440 1440 工作台纵向行程 mm 1050 200-1110 磨头横向行程 mm 350 350 磨头垂直行程 mm 400 400 砂轮轴中心至工作台距离 mm 140-575 140-575 进给参数 纵向进给（工作台纵向移动速度） m/min 3-27 3-27 横向进给（磨头进给速度-无级调速-连续） m/min 0.5-3 0.5-4 横向进给（磨头进给速度 -断续） mm 3-30 3-30 垂直进给-手轮每格磨头垂直进给量 mm ≈0.01 ≈0.01 垂直进给-手轮每转磨头垂直进给量 mm ≈1 ≈1.29 磨头快速升降速度 mm/min ≥400（M7130无此功能） - 液压参数 油泵流量 l/min 100 100 油泵额定压力 Mpa 2.5 2.5 液压系统主油路调整压力 Mpa 1-1.5 1-1.5 液压系统润滑油路调整压力 Mpa 0.1-0.2 0.1-0.2 冷却泵流量 l/min 100 100 工作 精度 加工表面对基面的平行度 mm 300:0.005 300:0.005 表面粗糙度 μm Ra0.63 Ra0.63 电机 功率 主电机 4.5 4.5 总容量 7.995 7.62 电机台数 3（4-5） 3（4-5） 重量 ≈3.8 ≈3.6 外形尺寸(长×宽×高 2295×1673×2035 2295×1673×2035 生产厂家 四川磨床厂 杭州磨床厂 7. 平面磨床的岗位操作流程 佩戴好劳动防护用品 佩戴好劳动防护用品 备好工量具、周转盘等，校对工、量具； 备好工量具、周转盘等，校对工、量具； 设备开机检查、润滑及预热 设备开机检查、润滑及预热 阅读图纸及工艺 阅读图纸及工艺 按图纸领取材料或半成品件 按图纸领取材料或半成品件 材料及半成品自检 材料及半成品自检 加工并自检 加工并自检 送检 送检 设备保养及5S 设备保养及5S 8、平面磨床岗位的生产控制要求 8.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。产品厚度严重超标或平面度很差等，应填写?毛坯质量信息反馈单?。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确, 使用时应以外径千分尺（0-25mm）为主，配合游标卡尺测量。 8.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。 8.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。通常磨削时选择较平的一面作为粗基面，用金刚锉去除毛刺，用手将待加工的产品放在平面磨床的磁盘上，使用胶水或挡板、专用夹具等将产品固定。 8.4、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。砂轮快速接近工件时要改用手摇。手动磨头升降、横向移动、工作台，调整档位开关。? 8.5对要求平面度较高时或采用吸附磨削时，应保证工装吸附力能将工件固定，无大的漏气。 8.6新机床使用一段时间后，磁台合金表面出现凹凸不平时，必须用46#白刚玉砂轮将磁台