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第十一章 金属制品印刷 金属制品印刷的特点： • 色彩鲜艳、层次丰富，视觉效果好。 • 金属承印材料具有良好的机械性能和加工、成型 性能。 • 可以提高商品的耐久性和可保持性。 • 金属印刷多数是各种容器、家具、各种用品的加 工工艺过程的组成部分，很少是最终制品的印刷。 一般以单色和双色机居多。与设备的投资成本和 实用价值有关。 • （1）马口铁 (镀锡钢板) • 金属印刷的主要承印材料, 是在薄钢板基材上镀锡而成。 厚度一般为0.1－0.4mm。 • （2）内涂料的种类： • 水果型涂料。以油性树脂型连接料为主。 • 玉米、谷物型涂料。以油树脂型连结料为主，加一些小颗 粒氧化锌。 • 肉类型涂料。需防腐蚀，以酚醛树脂和环氧树脂型连结料 为主，并常掺入一些铝颜料，以防止硫的污染。 • 一般型涂料。以油树脂型连结料为主，加一些酚醛树脂。 • （3）打底涂料 • 印刷前打底用，以保证白油墨和铁皮有良好的连 结性，提高油墨的附着力。 • 技术要求：打底涂料应与油墨有良好的亲合性， 良好的流动性，色泽浅，抗水性好，涂布厚度为 10 μm左右。 • （4）白油墨——用于打底白 • 作用是使印在上面的彩色油墨更加鲜艳。 • 通常用辊涂两三遍，以达到所需白度，为避免烘 烤时白油墨可能变黄，可加入一些颜料，称为调 色剂。 一、金属罐 • 金属罐就是我们常说的易拉罐，其使用最大公称 厚度为0.49mm。其罐盖和罐身是分开生产，最后 才组装在一起。一般使用铝材和马口铁。铝在包 装业中的强劲对手来 自PET材料。 • 按结构加工工艺分有三片罐、两片罐和粘接罐。 两片罐的罐底和罐身用整块金属薄板冲压拉拔而 成，再与罐盖连接而成，没有身缝和罐底卷边。 • 铝材可通过回收循环使用，从而降低材料成本。 近年来欧美等易拉罐消费活跃地区。 • 因为胶印属间接印刷，靠具有弹性的橡皮滚筒与 硬质承印物接触，完成油墨的转移。 • 平板片材 (马口铁三片罐)平版胶印 • 成型品(铝制二片冲压罐)凸版胶印(干胶印) 1、三片罐印刷 • 涂装和印刷是金属罐自动生产线的组成部分，金 属罐的印刷都需要经过洗净、表面处理后再进行 涂装和印刷，涂装和印刷速度一般为400～1200个 /min。 • 多色印刷时，应保证有足够的印刷压力，并选用 低粘度的油墨和干燥性能良好的连接料，经过印 刷、上光后，送入干燥机进行干燥。 • 转盘上芯轴24个 • 橡皮布8块 • 印刷完成后转入侧面的罐身上光油部分，在印有 图案的罐身表面涂布一层光油，以保护印出的图 案，并增加其光亮度。 • 然后进行涂底，保护金属罐的底部。 • 最后在烘炉内以170℃，的温度烘烤2min即可。 • 三片罐印刷工艺： • 马口铁除尘去皱处理→内涂料印刷→烘干→打底 涂料→印刷白底→干燥→印刷图文→干燥→上清 漆→干燥→裁切→罐身连接→内喷涂→翻边 （缩 颈） →上盖 （底） • 三片罐印刷一般在制罐成型前完成，即先在一张 马口铁板上同时进行多个罐身板的内部涂料印刷 和表面图文印刷后再裁切制罐。 • （1）马口铁除尘去皱处理。 • 目的是清除马口铁表面的尘土、油脂及金属屑 片，提高表面平滑度。 • （2）印刷内涂料。通过涂布机将内涂料根据版 面要求涂布在马口铁内表面。由于一整张马口铁 板可裁切出多个罐身，而罐身的焊接处不能有内 涂料 （影响焊接），因此，内涂料的印刷应根据 厂方所提供的版式进行。 内涂料加工版式 • ◆涂布机。涂布机是通过滚筒的传递，使橡皮 布上的涂料均匀地涂布在马口铁上的装置。 1橡皮辊2—铁辊3— 印件4—第一刮刀组5—第二刮刀组 • ◆烘干。烘房可分为预热区、高温区、降温区三 个部分。干燥温度为150℃～200℃，烘烤时间为 10～30min，烘干线长达50m，若使用紫外线干燥 方式，烘干线可缩短到20m，干燥宽度为3～5m。 • （3）打底涂料印刷。打底涂料印刷也在涂布机 上完成，涂布后要进行干燥。 • （4）印刷底白。底白也是通过涂布机涂布在打 底涂料上，要进行2～3次，其厚度是印刷墨层厚 度的2～3倍。 • 印刷单机组结构图 • （5