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北京威凯龙科技发展股份有限公司 阀门维修、检修工艺  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、阀门的常见故障和维修 3 1、阀门常见故障及排除方法 3 1.1、阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 3 1.2、他动阀门常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 7 1.3、自动阀门常见故障产生的原因以及故障的预防、排除方法 10 2、阀门的维修 15 2.1阀门的维修制度 15 2.2、阀门装拆 16 2.3、密封件维修 19 2.4、密封面损坏与修复 24 3、阀门维修后的组装 29 3.1、明杆楔式单闸板闸阀的组装程序 29 3.2、截止阀的组装程序 31 3.3、活塞式减压阀的组装程序 31 3.4、弹簧式安全阀的组装程序 33 二、阀门的验收和试压 34 1、阀门的验收 34 2、阀门试压的原则和注意事项 34 3、各类阀门的试压方法 35 4 主要阀类密封试验的加压方法 38 三、阀门操作和维护保养 38 1、手动阀门的正确操作 38 2、操作阀门的注意事项 39 3、阀门保管维护 39 4、阀门使用维护 40 5、阀门填料的维护保养 40 6、阀门传动部位保养 41 7、阀门注脂时的维护保养 41 四、阀门的安装指导 42 1、方向和位置 42 2、施工作业 43 3、保护措施 43 一、阀门的常见故障和维修 1、阀门常见故障及排除方法 1.1、阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成，这些通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法见表1.1． 表1.l 阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 常见故障 产 生 原 因 预防、排除方法 阀体和阀盖的泄漏 1．铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织、夹碴等缺陷； 2．天冷冻裂； 3．焊接不良，存在着夹碴、未焊透，应力裂纹等缺陷； 4．铸铁阀门被重物撞击后损坏 1．提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验； 2．对气温在0℃和0 3．由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验； 4．阀门上禁止堆放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架 填料处的泄漏(阀门的外漏。填料处占的比例为最大) 1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用； 2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷； 3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性； 4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷； 5．填料圈数不足，压盖未压紧； 6．压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧； 7．操作不当，用力过猛等； 8．压盖歪斜，压盖与阀杆间隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏 1．应按工况条件选用填料的材料和型式； 2．按有关规定正确安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30°或45°； 3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换； 4．阀杆弯曲、磨损后应进行矫直、修复，对损坏严重的应予更换； 5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙； 6．对损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换； 7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作； 8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换压盖 续表1.l 阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 常见故障 产 生 原 因 预防、排除方法 垫片处的泄 1．垫片选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐高压或真空、高温或低温的使用； 2．操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动、特别是温度的波动； 3．垫片的压紧力不够或连接处无预紧间隙； 4．垫片装配不当，受力不匀； 5．静密封面加工质量不高，表面粗糙不平、横向划痕、密封副互不平行等缺陷； 6．静密封面和垫片不清洁，混入异物等 1．按工况条件正确选用垫片的材料和型式； 2．精心调节，平稳操作； 3．应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或过小。法兰和螺纹连接处应 有一定的预紧间隙； 4．垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片； 5．静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求； 6．安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清洗，垫片不应落地 密封面的泄漏 1．密封面研磨不平，不能形成密