修井小修队开工验收检查表(II、III类井).docVIP

修井小修队开工验收检查表（ = 2 \* ROMAN II、 = 3 \* ROMAN III类井） 作业队: 井号: 措施名称: 检查内容 检 查 标 准 检查结果 一 设计 1.施工现场应有按程序审批的地质设计、工程设计、施工设计（特殊工艺设计）。 二 文本证件 1.人员持证台帐，井控证书、硫化氢防护技术培训证（含硫油气井作业时）。 2.井控装置台帐、出厂合格证（防喷器、井控管汇出厂时间总年限达到十三年，控制装置出厂时间总年限达到十五年应报废；经第三方检验并合格，延期使用最长三年。 3.井控设备有检验合格证和试压曲线（防喷器、节流管汇、压井管汇、旋塞阀、放喷阀检测周期为1年，处理过 = 3 \* ROMAN III级及以上井喷突发事件的防喷器使用完后应送检，经检验合格后方能再次使用） 4.压力表、硫化氢监测仪定期校验（检验）证。 三 资料及记录 1.施工现场应建立班组安全HSE活动记录、设计交底记录、班报等资料。 2.井控管理综合记录：（1）井控装置现场试压记录，井控装置的检查保养记录; （2）防喷演习记录。 （3）硫化氢检测仪定期检查记录; 3.开工验收记录：（1） = 2 \* ROMAN II、 = 3 \* ROMAN III类井由作业单位相关部门验收合格后，方可开工； （2） = 2 \* ROMAN II、 = 3 \* ROMAN III类井井控装置现场试压可由作业单位现场带班干部验收合格确认签字后方可开工，油气生产单位相关部门现场抽查验收情况。 4.灌液记录内容齐全、有相应的计量手段。 四 安全布置及标识 1.值班房距井口距离：稀油区大于30m、稠油区大于20m。 2.作业现场应设置警戒线，安全（逃生）通道畅通并做明显标识。紧急集合点2处应有标识。 3.井场内地面平整，各连接管线、储液罐完好。 4.油管桥单根不少于3道（双根不少于5道），不低于0.3m；抽油杆桥不少于4道，不低于0.5m。 5.工具台、工具房卫生清洁，工用具完好，摆放整齐。 6.值班房、工具拖车轮胎气压充足，前后垫好掩木，值班房千斤支腿稳固。 五 消防管理 1.井场应配8kg灭火器四具，消防锹两把，消防桶两个，消防钩一把。小修井场消防器材摆放在距井口15m以内（冬季灭火器摆放在值班房）。 2.消防器材应专人负责，每月检查一次。 六 环境 卫生 1.井场配工业、生活垃圾箱。 2.油管桥、泵杆桥下铺垫防渗布，导流槽、坑做防渗处理。设备无渗漏，卫生清洁。 七 井架及底座 1.井架底座基础坚实。 2.天车、游动滑车、井口应在同一垂直线上，其最大偏差不得大于10mm；修井机底座应保持水平，井架各连接部位锁销到位，固定牢靠；轮胎前后用掩木掩好。 3.绷绳直径应不小于15.5mm，无打结、无死弯、无夹扁、无锈蚀缺陷，断丝每捻距不超过6 个断丝。绷绳固定端安装4 个配套绳卡，并固定牢靠，卡距150mm~200mm。钢丝绳每捻距不应超过6 个断丝。安装卡座在主绳上，U 型螺栓安装副绳。 4.绷绳应距电力线5m以外（距高压线10m以外）；因井场及井口装置工艺条件等因素受限，影响正常作业要求时，由油气生产单位主管生产或安全的领导牵头，组织双方相关部门人员成立井控安全评估小组进行现场评估。 5.将负荷绷绳向修井机两侧方向分别理顺、拉开，绷绳与井架和调节丝杠连接处各绳卡牢固可靠，应不少于3 个绳卡，绷绳无打结、无死弯、无夹扁、无锈蚀等缺陷，每捻距不超过6 个断丝。 八 提升 系统 1.大钩应无损伤，弹簧完好，转动灵活，保险销完好，耳环螺栓应紧固。 2.游动滑车、大钩、吊环、吊卡应检验合格并有检验报告。 3.提升钢丝绳直径应大于φ19mm，无打结、锈蚀等缺陷，大绳断丝每捻距不超过6丝。 4.指重表完好，在检定有效期内。 5.游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应不少于15圈，活绳头固定牢靠。钢丝绳及紧固件无松动、脱落。 6.死绳固定器无变形，固定牢靠。 九 修井机 1.设备运转部位（转动皮带、链条、风扇、齿轮、轴）应安装防护网（罩），固定牢靠；修井机应配备8kg灭火器2具，便与取用，定期检查。 2.修井机各千斤支座稳固，并锁紧各支座备帽。 3.刹车系统应灵活好用，刹车气压不应小于0.6MPa。刹车连杆机构背帽紧固，保险锁销到位。 4.修井机上应安装保持式气喇叭并保证完好。 5.天车防碰装置灵活好用，报警灵敏，防碰距离应大于2.5m。 十 辅助设备设施 1.液压动力钳吊绳采用直径不小于φ12.5mm的钢丝绳，并使用3个以上绳卡固定。液压钳尾部连接杆连接可靠，并栓有保险绳，液压动力钳应灵活好用，安全可靠。 2.抽油杆吊钩应采用直径不小于15.5mm的钢丝绳，且不少于两圈，无松股、锈