微型燃气轮机回热器燃气腔结构优化资料精.pdfVIP

第 21 卷第 1 期 热 能 动 力 工 程 Vol. 21 ,No. 1 2006 年 1 月 JOURNAL OF ENGINEERING FOR THERMAL ENERGY AND POWER Jan. , 2006 ( ) 研究、试验与设计 文章编号 :1001 - 2060 2006 01 - 0010 - 04 微型燃气轮机回热器燃气腔结构优化 张冬洁 ,王秋旺 ,罗来勤 ,吴 　峰 (西安交通大学 动力工程多相流国家重点实验室 ,陕西 西安 710049) 摘 　要 :对 100 kW微型燃气轮机分体式回热器燃气腔的流 换热片 , 内部结构比较复杂,利用各种数值模拟软件 场做了数值模拟 ,分析了燃气入口管道采用不同的锥度角 α 对回热器的流场和换热特性的模拟成为优化设计的 及不同的伸入腔内长度L 时对燃气腔流场的影响 ,分析表 重要依据之一。但是在以往的文献中一般都侧重对 明 ,α= 5°及 L = 370 mm 时 ,整个流程的阻力损失及各燃气出 于不同原表面换热芯体部分的换热及阻力特性的研 口速度均匀度综合评定为最优。 究 ,可参阅相关文献[ 7～9 ] 。为了优化回热器的结 关 键 词 :分布式发电 ;微型燃气轮机 ; 回热器;结构优化 构 ,对于芯体以外的气体通道进行流场数值模拟也 中图分类号:TK479 　　　文献标识码 :A 具有重要意义。本文主要是对分体式回热器的燃气 流程做了流动数值模拟 , 旨在设计和优化回热器的 1 　引 　言 外形结构。 分布式发电与大电网相结合是节省投资、降低 能耗、提高电力系统可靠性和灵活性的一种方式 ,被 世界很多专家公认是 21 世纪电力工业的发展方 向[1 ] ,微型燃气轮机是目前最有竞争力的分布式发 [2 ] 电方式 。微型燃气轮机是一种新型发动机 ,近年 来在分布式发电能源系统领域发展迅速。在过去 的半个世纪里 ,大部分燃气轮机均采用简单的循环 , 提高燃气轮机的入口温度、压力使得燃气轮机循环 效率得到提高 ,但是由于材料和叶片冷却技术的限 制 ,提高的幅度是有限的。要进一步提高燃气轮机 效率 ,采用复杂的循环型式成为重要途径。不同类 型的紧凑式回热器就是实现高效燃气轮机循环的一 个重要设备[3～5 ] ,它能使燃气轮机效率提高到 30 % 图 1 　微型燃气轮机循环系统示意图 [6 ] 以上 。 紧凑式回热器换热效率大大提高 ,它的应用克 服了回热器的体积过大、整体性差、安全性差和维修 2 　回热器燃气腔结构优化 麻烦等缺点 ,推广了微型燃气轮机的使用。由于紧 凑式回热器一般采用 CC ( Cross Corrugated ) 、CW 2. 1 　计算模型的建立 ( ) ( ) 图 1 是一种现有的微型燃气轮机循环系统的示 Cross Wavy 和 CU Corrugated Undulated 等原表面