水稳基层试验段施工方案(精).doc

水泥稳定碎石下基层试验段施工方案 一、工程概况 我项目部承建的国道307平定城改线(庙沟至西关街段工程,随着路基工程全部完工(不包括排水砌筑工程,即将展开路面基层的施工,我施工单位为确保路面基层能够保质保量的顺利施工,准备于2008年 6月 1 日开始水泥稳定碎石下基层试验段的铺筑。具体施工方案如下: 本标段路面基层为水泥稳定碎石,分为20㎝厚的上基层和20㎝厚的下基层,宽度为29米,横坡为1.5%,下基层合计面积84000㎡,下基层强度要求:3 MPa。根据施工现场的实际情况在已成型的路基段并经验收合格选K2+080--K2+280段左幅进行路面基层试验段的铺筑,摊铺面积2900㎡。 二、试验目的 1、通过路面下基层试验段的施工,总结一套路面下基层施工合理的施工组织和机械设备的配置方式。 2、通过路面下基层试验段的施工,总结出铺筑水泥稳定碎石下基层的松铺厚度及碾压设备的碾压遍数和施工的理想设备配置及工艺方法。 3、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及部颁质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。 4、通过本试验段施工,收集相关数据,指导全面路基工程施工并达到技术质量标准。 三、准备工作 1、技术准备 A、试验室标准试验成果(包括水泥稳定土试验报告、无机结合料稳定土击实试验报告、无机结合料EDTA滴定标准曲线试验报告及原材料检验报告,见附件。; B、施工测量(施工放样记录表、水准测量记录表等。 2、现场准备: A、试验段相应人员组织安排均己到位、试验段的协调工作己做好(见附表; B、试验段施工机械设备已到位并调试完毕(见附表; C、进场的原材料能够满足试验段施工需要 D、已打通通往试验段的施工便道,人员及机械设备可直接进场作业。 四、施工方案(附施工工艺框图 1、水泥稳定碎石下基层试验段的施工工艺流程:准备下承层→施工放样→拌和→运输→摊铺→碾压→养生→检测。 2、准备下承层 水稳下基层施工前,对经验收合格的K2+080至K2+280段路基进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料,水稳底基层摊铺时,用水车洒水保证路基表面湿润。 3、施工放样 在路面水泥稳定碎石下承层(K2+080至K2+280段路基上恢复左边桩及中桩,顺路方向每10m布设桩位,水准测量人员确定桩位实测高程计算路基与下基层顶面高差并标注;施工人员在路基左边缘和路中向右50㎝处沿路 线方向安放定型槽钢(用钢钎固定,用工程线调整使其上顶面标高与下基层顶面标高一致,其中路中向右50㎝处的槽钢顶面标高比该处下基层设计标高高出1.5㎝;最后由技术人员根据桩位间距10米在离开基层边缘30㎝处和离开路中80㎝处固定摊铺机专用钢线(用活动钢桩固定后拉紧,挂工程线调整钢线标高,预定下基层松铺系数为1.3,在摊铺过程中根据压实情况调整。 4、拌和 拌和设备(南阳路德WCB400型配有4个料斗、100t的散装水泥储藏罐两座(为立式,具备400t/h的拌和设备向现场供料,拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确,设备性能良好,完好率高。拌和现场有一名试验人员检测拌和时的水泥剂量(5.5%、含水量(最佳5.5%和集料的配比,发现异常及时调整或停止生产,水泥剂量应按要求的频率检查并做好记录,为确保水泥稳定碎石摊铺时的最佳含水量,在拌和场拌和时含水量要略高于最佳含水量1个百分点。 5、运输、摊铺 下基层试验段采用自卸车(8辆覆盖运输,减少水分损失,用两台摊铺机( HP75型和福格勒SB525型摊铺水泥稳定碎石,采用半幅摊铺,摊扑铺宽度为15米。注意事项如下: (1、用大型自卸汽车运输混合料至施工现场,运输时间要严格控制,不得超过40分钟。 (2、运输至施工现场的混合料,要及时摊铺,保证水泥稳定碎石混合料从出料至摊铺完毕不超过1.2小时。 (3、摊铺机摊铺时,摊铺速度不的超过57米/小时,在施工时根据现场供料情况调整摊铺速度,两台摊铺机一前一后相隔约6-10米,同步向前摊 铺混合料并一起进行碾压。 (4、摊铺前,根据预定的松铺厚度和高程,将底基层顶面高程以纵向拉线控制好,达到松铺厚度要求。 (5由于本段内纵坡较大(最大为5.915%,摊铺时顺路方向要由底向高摊铺,即:由K2+280开始至K2+080结束。 6、碾压 本试验段准备了两台振动压路机(BW225-3型、双钢轮振动压路机(YT25型一台。摊铺机每摊铺长40-50m为一个碾压段落,不宜过长(因水泥的终凝时间所限,其压路机碾压程序如下: (1、用双钢轮振动压路机静压1遍,然后振压一遍。 (2、用两台振动压路机微振复压1遍,再开强振复压2~3遍,由试验人员及时做压实度试验,如压实度达到规范要求,可进行终压;如压实度达不到规范要求,抓紧指挥大吨位的振动压路机再次振压,至压实度达到要求为止。 (3、最后终压用双钢轮振动压路