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8.管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。 管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。 目前的市场是基于多品种小批量、短交付期的产品竞争。 四.如何降低成本 人力 减少等待 人力 减少错误命令 人力 减少多余动作 设备 避免使用不当 设备 加强维护保养 材料和产品 关注库存 材料和产品 理清材料去向和数量 材料和产品 注意搬运方式 厂房 空间的合理利用 厂房 减少找东西的时间和频率 项目 明细项目 直接影响 1.从直接成本方面 提高产品质量 质量提高，产量升高，平均到单批固定成本降 低；废品损失降低；顾客投诉率降低。 减少原材料消耗 消耗降低，成本降低。 降低材料/产品库存 库存减少，库存成本降低。 原材料价格下降 价格下降，产品成本下降。 增加产品产量 产量增加，单批成本下降。 项目 措施 直接影响 2.从费用方面 减少正式量产前的费用 保证质量的前提下，各项费用降低，产品的成本随之降低 降低制造费用 降低管理费用 降低销售费用 降低财务费用 3.从人员方面 培养多能工 在保证生产下，减少企业的员工数量，节约人工成本 减少不必要的加班时间 加班时间减少，企业负担的人员工资降低，节约人工成本 提高工作效率，减少时间浪费 减少浪费 项目 措施 直接影响 4.从能耗方面 降低不必要的消耗 减少浪费，成本降低 在可控范围内降消耗 消耗降低，成本降低 改善，降低成本 通过改善能降低一部分成本 5.从其他方面 提高设备利用率 平均到单台的固定成本降低 加强设备管理 防止设备问题而影响生产，造成浪费 降低安全生产成本 在安全生产方面，防止不必要的费用发生 精益思想五项原则降低成本 1.正确地确定价值：以顾客的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现顾客需求的最大满足。 2.价值流：指原材料转变为成品并给它赋予价值的全部活动。包括：从概念设计到产品设计、工艺设计，再到投产的技术过程，从订单处理、计划，到到货的信息过程，从原材料到产品物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。 3.流动：创造价值的各个活动流动起来，强调的是不间断流动，如部门分工（部门间交接和转移时的等待），所有的停滞视为浪费。 4.拉动：按顾客的需求投入和产出，使顾客精确地在他们需要的时间得到需要的东西。流动和拉动一般可以使产品开发时间减少50%、订货周期缩短75%，生产周期缩短90%。 5.尽善尽美：4个原则相互作用的结果。 佛山市格能照明电器有限公司 成本意识培训 关于成本 质量成本 三．生产成本----生产八大浪费 四. 如何降低成本 编制人：黄后锋 2017-08-25 注：本文档仅适用于格能公司内部培训用 一、关于成本 1.产品的成本管理可细分为： 物料成本管理， 制造成本管理， 品质成本管理, 管理成本管理. 2.十二大成本法测 1.成本一定消耗资源；不消耗资源的成本 不存在。 2.成本一定在过程中发生。 3.成本的增加，意味着利润的减少；反之， 成本的减少，意味着利润的增加。 4.成本是为利润“服务”的。 5.应该发生的成本是必需的；已经发生的成本不一定是必需的。 6.降低成本，只能降低不是必需的那部分。 7.已经发生的成本，是不可挽回的。 8.降低成本的控制，必须在成本发生之前。 9.加强成本管理是降低成本的唯一途径。 10.建立和运行有效的成本管理体系是加强成本管理的唯一途径。 11.价格越低与成本越低相关；反之，价格越高与成本越高不相关。 12.降低成本是有限的；提高成本是无限的。 二、质量成本 传统质量成本： 1.预防成本：质量策划费用，过程控制费用，顾客调查费用，产品设计评审和鉴定费用，体系研究和管理费用，供应商评价费用，培训费用。 2.鉴定成本：指为评定质量要求是否满足而进行试验、检验和检查所支付的费用。一般包括：检验和试验费用、计量服务费用、质量审核费用等。 3.内部故障成本：产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失，一般包括：报废损失、返工返修损失、降级损失、停工损失、质量事故处理费用、纠正措施费用等。 4.外部故障成本：指产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失，一般包括：产品售后服务及保修费用、顾客投诉处理费用、产品责任费用等。