机械设计装配图及零件图技术要求.pdfVIP

一般零件图技术要求 : 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理； 4、未标注倒角为 C5、圆角 R3、R2 5、零件去除氧化皮。 齿轮参数 技术要求 1. 调制处理后齿轮硬度 =229-286 ； 2. 齿轮精度 8 级； 3. 未注明倒角 C2； 4. 齿轮齿数 35 ，模数 6 ，压力角为 20 度； 2. 热处理要求： 经调质处理， HRC50～55 。 零件进行高频淬火， 350～ 370℃回火， HRC40～45 。 渗碳深度 0.3mm。 进行高温时效处理。 3. 公差要求： 未注形状公差应符合 GB1184-80 的要求。 未注长度尺寸允许偏差± 0.5mm。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4. 零件棱角： 未注圆角半径 R5。 未注倒角均为 2 ×45°。 锐角倒钝。 齿轮轴 技术要求： 1、45 号钢正火 170~217HBS 2、未标注圆角为 R=2mm 3、锐边倒钝 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理； 4、未标注圆角为 R1,倒角为 C1; 5. 装配要求： 技术要求 1. 装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛刺毛边，并浸涂防锈漆。 2. 零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，晾干后配合表面应涂油。 3. 减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油，箱体剖分面允许涂以密封胶 或水玻璃，不允许使用其他任何涂料。 4. 齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于 30%，沿齿长不小于 50%， 齿间隙为 0.10mm。 5. 调整、固定轴承时应留有轴向有 0.2-0.5mm 。 6. 减速器内装有 50 号机械润滑油，油量达到规定的深度。 7. 箱体内壁涂耐油油漆，减速器外表面涂灰色油漆。 8. 按试验规程进行试验。 变速箱齿轮装配 技术要求： 1、各密封件装配前必须浸透油。 2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过 100℃。 3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏 不得超过有关标准规定。 4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合 GB10095和 GB11365的规定。 5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 6、进入装配的零件及部件 （包括外购件、 外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行 装配。 7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、 着色剂和灰尘等。 技术要求： 1、 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 2、 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 3、 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母 和螺钉、螺栓头部不得损坏。 4、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 5、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的 60%，并应均匀分布。 轴承配合 技术要求 1、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 2、花键装配同时接触的齿面数不少于 2/3 ，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于 50%。 3、