隔膜泵故障快速排除法分解.pptVIP

SGMB140/7隔膜泵常见故障排除法 SGMB隔膜泵的特点 SGMB140/7隔膜泵常见故障 进出料单向阀不工作 某隔膜室补油报警 某隔膜室排油频繁 活塞在腔体内的死点上伴有敲击声 动力端箱体过热 活塞运行到死点位置时伴随躁声 吸料单向阀、排料单向阀有射流状噪音 隔膜泵常见故障快速判断法简介 隔膜泵是集机械传动、液压、风动、PLC集中控制技术于一身的高压输送设备，其主要故障集中在动力端，液力端推进液系统，在熟悉设备工作原理的基础上，针对以往许多故障现象及处理经验，现将故障的部位、现象、原因处理方法列出，使整个故障判断过程更加清晰，明确。 此判断法的基本原则为:吃透原理、对照现象、综合分析、 先易后难 、逐项排除。 进出料单向阀不工作 原因一：此故障往往发生在刚开车时，现象为三、四个室单向阀均不工作，进料管堵，可开启环水阀反复顶压，疏通。 处理方法：将环水开启至（0.3-0.4MPA）反复顶压、疏通。 原因二：卡阀 当一两个室单向阀不工作时，肯定是卡阀造成。 处理方法：需拆检单向阀、更换磨损严重的阀座、阀芯及弹簧、阀橡胶。 原因三：物料内存有大于3MM以上的大颗粒，需检查除渣筛筛网是否通。 处理方法：拆卸进料管清除3MM以上的大颗粒并检查除渣筛筛网，进行修补。 某隔膜室补油报警(以图中1室为例) 当推进液压力不能稳在0.5-1mpa时 原因一：推进液系统空气压力(SP1)过低。 处理方法：检查空压机输出压，或拆检气路。 原因二：隔膜室内气体较多，造成隔膜行程摆幅过大。 处理方法：排气。 原因三：出料单向阀卡，造成隔膜室涨肚，大隔膜被物料压死。 处理方法：拆检出料单向阀再打几分钟清水。 原因四：该室安全阀泄漏 判断方法：观察窗内左上角回油管是否泄漏较大，可调整安全阀锁定压力或更换安全阀内密封垫。 处理方法：调整安全阀至7MPA或更换安全阀。 原因五：该室补油二位二通(Y2)阀小隔膜通。 处理方法：更换小隔膜。 原因六：当该室信号发生器未发信号时，二位三通电磁气阀(X2)关闭（正常应处于常开）。 处理方法：检查气阀内密封垫是否装反。或更换二位三通电磁气阀。 原因七：推进液压力过低（小于0.5MPA）或蓄能器(S)压力低（小于0.35mpa）。 处理方法：检查吸油口滤网或向蓄能器充氮。 原因八：大隔膜有裂纹，观察油标，油位应有明显损耗。 处理方法：处理方法为更换大隔膜。 原因九：该室补油信号发生器短路。 处理方法：检查电气，检修或更换信号发生器。 原因十：活塞缸端盖密封圈（盘根）泄漏。 处理方法：检查更换密封圈。 当推进液压力能够稳在0.5-1Mpa时 原因一：补油管路堵塞。 处理方法：拆检疏通油管。 原因二：当该室信号发生器 发出信号时该室二位三通电磁气阀(X2)未能关闭造成二位二通阀不能打开。 处理方法：检测或更换二位三通电磁气阀。 原因三：二台泵走一条管路时压力达4.5Mpa以上时补油时不易补进去。 处理方法：此时需适当降低冲次。 某隔膜室排油频繁 (以图中1室为例) 原因一：隔膜室内气体较多，造成隔膜行程摆幅过大。 处理方法：排气。 原因二：进料单向阀卡，造成隔膜室空肚。 处理方法：为拆检进料单向阀 。 原因三：排油管路堵塞。 处理方法：清堵管路。 原因四：推进液系统(SP1)空气压力过低（小于0.55Mpa）。 处理方法：检查处理气路，使其达到大于0.55Mpa。 原因五：该室排油二位二通阀(Y1)小隔膜通。 处理方法：更换小隔膜。 原因六：该室二位三通电磁气阀(X1)关闭（正常应处于常开）检查气阀内密封垫是否装反。 处理方法：检修或更换二位三通电磁气阀。 原因七：该室补油二位二通阀内小单向阀卡或密封圈造成无信号补油。 处理方法：检修或更换补油二位二通阀内小单向阀。 原因八：活塞密封圈磨损，造成缸内串油，此时一般伴有同缸另一室补油现象。 处理方法：更换活塞密封圈。 原因九：该室排油信号发生器短路。 处理方法：检查电气故障并排除。 动力端箱体过热 原因一：润滑管路堵塞，轴承损坏。 处理方法：清堵润滑管路，