材料科学以及工程专业《金属热处理方式原理及工艺》讲义-第三章奥氏体形成.pptVIP

第三章 奥氏体的形成 3.1、奥氏体的形成 3.2、奥氏体形成机理 3.3、奥氏体转变动力学 3.4、奥氏体晶粒长大及其控制 奥氏体的形成是钢在加热过程中，由珠光体转变成奥氏体的过程。 相转变： F + Fe3C A 碳含量： 0.02% 6.69% 0.77% 点阵结构: bcc 复杂斜方 fcc 一、奥氏体的组织和结构 1.奥氏体组织 多边形的等轴晶粒 2.结构 碳在γ-Fe中的间隙固溶体(书图2.3) 二、奥氏体性能 室温不稳定相 高塑性、低屈服强度 利用奥氏体量改善材料塑性 顺磁性能 测残余奥氏体和相变点 线膨胀系数大 应用于仪表元件 导热性能差 耐热钢 比容最小 利用残余奥氏体量减少材料淬火变形 三、奥氏体的形成与铁碳相图 1.平衡加热状态 转 变 温 度 3.2、奥氏体形成机理 形核+长大 1.奥氏体的形核 球状珠光体中： 优先在F/Fe3C界面形核 片状珠光体中： 优先在珠光体团的界面形核 也在F/Fe3C片层界面形核 奥氏体在F/Fe3C界面形核原因： (1) 易获得形成A所需浓度起伏，结构起伏和能量起伏. (2) 在相界面形核使界面能和应变能的增加减少。 △G = -△Gv + △Gs + △Ge -△Gd △Gv—体积自由能差， △Gs —表面能， △Ge —弹性应变能 相界面△Gs 、△Ge 较小，更易满足热力学条件△G0. 1.奥氏体的形核 2.奥氏体的长大 1.奥氏体的形核 2.奥氏体的长大 片状珠光体 奥氏体向垂直于片层和平行于片层方向长大. 球状珠光体 奥氏体的长大首先包围渗碳体,把渗碳体和铁素体隔开,然后通过A/F界面向铁素体一侧推移, A / Fe3C界面向Fe3C一侧推移,使F和Fe3C逐渐消失来实现长大的. 3. 残余碳化物的溶解 残余碳化物: 当F完全转变为A时，仍有部分Fe3C没有转变为A，称为残余碳化物。 ∵①A/F界面向F推移速度 A/Fe3C界面向Fe3C推移速度 ②刚形成的A平均含碳量P含碳量 残余碳化物溶解: 由Fe3C中的C原子向A中扩散和铁原子向贫碳Fe3C扩散, Fe3C向A晶体点阵改组实现的. 3. 残余碳化物的溶解 奥氏体转变的类型 由珠光体类(平衡组织)向奥氏体转变 由马氏体类(非平衡组织)向奥氏体转变 一.奥氏体等温形成动力学 一.奥氏体等温形成动力学 TTA图的说明 二.奥氏体等温形成动力学分析 1、形核率 二.奥氏体等温形成动力学分析 2、A长大线速度 假设：①忽略F和Fe3C中的浓度梯度 ②相界面处维持局部平衡 ③C在A中扩散达准稳态 导出，相界面推移速度为： 三.影响奥氏体转变速度的因素 温度、成分、原始组织 1、温度的影响 三.影响奥氏体转变速度的因素 温度、成分、原始组织 4、合金元素的影响 四.连续加热时A形成动力学 四.连续加热时A形成动力学 一.奥氏体晶粒度 二.奥氏体晶粒长大机制 二.奥氏体晶粒长大机制 (1)加热温度和保温时间 T↗,t ↗,A晶粒度↗ (2)加热速度 快速加热并短时保温可获得细小A晶粒。 (3)第二相颗粒 (4)合金元素 (5)原始组织 1、奥氏体晶粒大小控制 增加第二相颗粒起弥散分布: 如钢中加Al ,形成AlN颗粒细化组织、 碳化物(TiC、NbC等)细化组织 提高加热速度: 利用温度和时间对奥氏体晶粒长大影响来细化晶粒。 如高频感应加热、激光加热、电子束加热等。 2、粗大奥氏体晶粒的遗传及其阻断 缺陷： 组织遗传——过热的钢，再次正常加热后，A仍保留原来粗大晶粒，甚至原来取向和晶界的现象。 相遗传——母相中的晶体缺陷和不均匀性被新相继承。 消除： 避免由不平衡相直接加热形成奥氏体； 避免以非扩散方式形成奥氏体； 多次加热破坏原有的晶体取向。 小 结