浅析黄磷包装桶制造用冷轧板要求.doc

浅析黄磷包装桶制造用冷轧板要求 1. 前言 　　黄磷是一种重要的基础工业原料,其熔点44.1°C,室温下在空气中能自燃,黄磷属于易燃危险品,为能适于长途运输,国家对黄磷包装桶加工尺寸、成品桶检验方法有严格要求。但对黄磷包装桶制造用原料--冷轧板性能无具体要求,本文结合昆钢黄磷包装桶制桶工艺,对冷轧板的制造及性能进行分析,供用黄磷包装桶制桶企业参考。 　　2. 黄磷桶制造工艺及要求 　　黄磷包装桶目前使用冷轧板作为制作原料,其制造加工由桶身加工、桶底加工、捅顶加工和组装工序组成。组装过程指桶身与桶底、桶顶的组装采用七层三重圆卷边, 卷层内填充密封胶,加工成成品桶的过程。 　　2.1 黄磷包装桶的加工工艺流程 　　(1)桶身的加工工艺流程:下料→仨辊卷压成圆桶形→搭接头的点焊→捅身搭边焊接→焊缝的修磨→翻边成型→桶身涨筋→桶身焊缝质量检验→酸洗→清洗→电镀锌→钝化→自然干燥 　　(2)桶底的加工工艺流程: 　　下料→冲压→翻边成型→酸洗→清洗→电镀锌→钝化→自然干燥 　　(3)桶盖的加工工艺流程: 　　下料→冲压→翻边成型→冲压注入口和透气口→注入口和透气口螺纹加工→酸洗→清洗→电镀锌→钝化→自然干燥 　　(4)桶的组装、检验: 　　桶身与桶盖、桶底进行七层三重圆卷边组装→气密性检验→水压试验→跌落试验→桶身喷标识→验收 　　从制造过程可以看到,在黄磷包装桶制作过程中包含了焊接、翻边、涨筋、冲孔的加工过程,在加工成桶后还必须经过气密性检验、水压试验、跌落试验进行模拟使用条件的试验,检验合格后才能作为合格黄磷包装桶出厂。整个加工、检验过程对材料的焊接性能、强度、冲压变形性能和表面质量有一定的要求。 　　2.2 黄磷包装技术要求 　　目前,国内对黄磷包装的桶技术要求标准有两个:及国家标准GB16473-1996《黄磷包装》和化学工业部行业标准HG2035-1991 黄磷包装钢桶技术条件,其中, 对黄磷包装用材料(钢板)的相关要求见表1。 ? ? 表1黄磷包装用铜板技术要求 要求 GB16473一1996《黄磷包装》 HG2035一1991 《黄磷包装钢桶技术条件》 说 明 钢板厚度 1.2mm 1.2mm~1.5mm 为保证出口产品的安全,云南省商检局规定:出口黄磷的包装桶必须采用公称厚度不小于1.4mm的钢板制作。 材料 桶身、桶顶和桶底材料厚度大于1.25mm时,用性能符合或优于GB厅912规定的热轧薄钢板;厚度不大于1.25mm时,用性能符合或优于GB/T11253规定的冷轧薄钢板。 钢桶材料应采用GB/T912、GB/T11253、GB/T2518、GB/3276规定的使用性能、质量不低于Q215的材料(壁厚为1.2mm的钢桶,其材料选用冷轧钢板),并具有材料制造厂的质量证明书。 要求有一定的强度和塑性。钢板要有产品标准和质量证明书。 桶身、桶顶和桶底的组装 采用七层三重困卷边。桶身、桶顶和桶底分别由整张薄钢板制作,不允许拼接。 采用三重困卷边。桶身、桶顶和桶底分别由整张薄钢板制作,不允许拼接。 要求有良好的塑性和一定的变形性能。 ? 外观要求 桶体圆整光滑,无明显失圆、凸凹、歪斜;无毛刺和机械损伤。桶外涂镀平整光滑,组织细密。 ? 钢桶应光滑圆整,无明显失圆、歪斜、毛剌和机械损伤。桶镀层完整,组织致密。 ? 要求钢板有良好板形和较高的表面质量,不允许有划伤。 试验 气密性试验、液压试验、堆码试验和跌落试验。 气密性试验、水压试验、堆码试验和跌落试验 按GB325规定, 试验GB3538、GB4857 ? 　　3.黄磷包装桶加工对材质特性要求分析 　　（1）焊接性能： ??　 钢的焊接性是一个很复杂的工艺性能，因为它既与焊接裂纹的敏感性相关，又与服役条件和试验温度下所要求的韧性有密切联系。国际焊接协会采用碳当量计算和评定钢材的焊接性能，其近似公式如下： 　　= C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+ V)/5 　　式中:元素符号代表该元素重量百分比。 　　对钢铁材料而言,碳当量越低,焊接性能越好。因此对材料的碳、锰含量要求越低越好。一般认为碳当量小于35%后,焊接性能可以保证,由于黄磷包装桶制作采用低碳、低锰冷轧薄板制作,其碳当量小于25%,焊接性能完全可以保证。 　　(2)冲压城型性: 在黄磷包装桶冲压成型由涨筋、翻边、冲孔、卷边组成,成型工艺涉及深冲、 延和弯曲等成型过程。其冲压成型工艺性能优劣涉及被变形材料的成分、组织和冷变形工艺参量(模具形状、变形量、变形速度、润滑条件等)。材料冲压成型性主要与材料的成分、屈服强度、延伸率、伸长率、加工硬化指数(n值)、塑性应变比(r值)、晶粒度、夹杂物的形状和分布、游离渗碳体的数量和分布有关。 　　(3)黄磷包装桶制作原料的牌号、化学成分、组织及性能要求目前,国内