模具技术现状与发展趋势课件.pptVIP

。 国内的镜面抛光技术 我国已进口了可实现三维曲面模具自动研抛的数控研磨机，仿人智能自动抛光技术也已有成果，但应用很少，预计会得到发展。 目前国内可抛至Ra 0.05μm的镜面，正在研究开发抛至Ra 0.025μm的设备。 国内对于透明度要求高的注塑模，如相机、CD、VCD光盘等注塑模仍需依靠进口。 。 镜面加工定义 把表面租糙度只Ra 0.1~0.2μm的加工称为镜面加工 电火花加工中的混粉EDM加工，可实现Ra0.1~0.2μm的大面积镜面加工 磨削加工最好的表面租糙度可达到Ra 0.04μm，达到了镜面加工要求 。 LWEDM镜面加工 主要方法为压缩放电时间，电流脉宽为ns级，并增大峰值电流（达几百A以上），使在放电加工时材料迅速汽化蚀除。 这种方法不但避免了裂纹的产生，而且使表面粗极度达到Ra 0.1~0.2μm。 。 研磨与抛光复合方法 应注意发展特种研磨与抛光复合方法，以提高模具表面质量: 挤压研磨 电化学抛光 超声抛光 复合抛光 四 模具制造综合技术的发展方向 传统的模具制造技术，主要是根据设计图纸，用仿型加工，成形磨削以及电火花加工方法来制造模具。 而现代模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更高，用传统的模具制造方法显然难于制造，必须采用先进制造技术才能达到它的技术要求。 。 。 传统模具与现代模具　　制造技术水平比较 。 模具制造综合技术的现状 　国际上工业发达国家的模具业已广泛采用现代模具设计与制造技术： 模具CAD/CAE/CAM集成化、三维设计制造技术 模具激光快速成形（BPM）技术 模具的精密成形技术 模具的超精密加工技术 模具成形过程动态模拟与仿真技术 模具表面工程技术 模具绿色制造技术等。 。 1、模具CAD/CAE/CAM一体化技术 模具CAD/CAE/CAM技术是模具技术发展的一个里程碑，模具行业普及CAD/CAM的条件已经成熟，今后必将有很快的发展。 目前，世界上汽车的改型换代一般约需48个月，而美国仅需30个月，这主要得益于在模具业中应用了CAD/CAE/CAM和三维实体汽车覆盖件模具结构设计软件。 模具CAD/CAE/CAM一体化及软件的宜人化、集成化、智能化、网络化将是今后的发展方向。 。 　 美国参数技术公司PTC的集成化系统Pro/Engineering UnigraphicsSolutions公司开发的软件Unigraphic (UG) 美国SDRC公司开发的I－DEAS 以色列Cimatron公司的三维CAD/ CAM软件Cimatron 法国达索Dassault公司开发的CATIA 法国DATAVISION公司的集成化软件EUCLIB 真正的Window软件SOLIDEGE 美国CV公司软件CADDS5 北京航空航天大学开发的CAD/ CAM软件 CAXA CADEM大型软件 。 模具CADEM主要软件 澳大利亚Moldflow公司的注塑模CAE分析软件 Moldflow。 英国DELCAM公司的软件PowerSHAPE系统，是面向模具制造的模具总装设计专家系统，可自动为复杂注塑模、吹塑模创建模具结构及抽芯机构、自动产生分模面，加工信息被自动封装，并可直接输出到PowerMILL模块，自动产生加工程序 。 日本UmsYs株式会社推出的专用于塑料模设计和制造系统CADCEUS，该系统综合了从产品形状设计、模具设计到模具生产所需要的全部功能，重点放在三维设计与二维视图的关联 。 。 模具CADEM主要软件 日本造船信息系统株式会社的三维CAD／CAM系统Space-E中也增加了专用于注塑模的设计模块 美国AC-TECH公司的注塑模C-MOLD 德国公司开发的的铸造过程流动及凝固分析软件MAGMASOFT 德国IKV研究所的CAD/CAE软件CAD Mold 华中科技大学模具技术国家重点实验室的注塑模CAD/CAE/CAM集成系统HSC3.1 郑州工业大学注塑模CAE分析软件Z-MOLD等 。 模具CADEM发展方向 2l世纪模具制造业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化、网络化。 追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度的提高模具制造业的应变能力。 模具CAD／CAE／CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 。 集成化举例（国外） Cimatron软件系统括几何造型、模具专家、逆向工程、模架库、NC加工及产品数据管理系统 美国SDRC公司集成化软件I-DEAS在曲面设计、实体造型、仿真分析、制造、测试和并行工程等方面具有强大的功能。 Delcom公司最近推出的集成化系统PowerSolution覆盖了几何建模、逆向工程、工业设计、工程制图、仿真分析、快速原型、数控编程