FMEA潜在的失效模式及后果分析1.docVIP

1．目的 通过过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）： 1)发现评价过程中潜在的失效及后果； 2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施； 3)书面总结上述过程，完善设计过程，确保顾客满意。 2．适用范围 2.1所有新的总成/部件/过程； 2.2更改的总成/部件/过程； 2.3应用环境有变化的原有总成/部件/过程。 3．职责 3.1 PFMEA小组负责PFMEA实施。 4．定义 4.1顾客：一般是指“最终使用者”，但也可以是后续的或下一制造或装配工序，以及服务工作，或政府法规。 4.2失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能。产品参数值不能维持在规定的上下限之间。产品在规定范围内，导致零部件的破裂、断裂、卡死、损坏现象。 5．工作程序 5.1??针对所有新的总成/部件/过程由质保部主动联络技术、生产、生产准备、质量控制、策略采购、营销、物料管理、焊接管理等有关部门的相关人员组成PFMEA小组,报公司领导批准； 5.2??针对所有更改的总成/部件/过程、应用环境有变化的原有总成/部件/过程由质保部负责召集PFMEA小组； 5.3??PFMEA小组负责分析或重新确认过程流程图（工艺流程图）中各过程的风险程度,形成书面的过程流程图/风险评定表； 5.4??PFMEA小组负责过程潜在失效模式及后果的分析或更新，形成《PFMEA表》，PFMEA过程的要求如下： 5