循环流化床锅炉脱硫系统存在的常见问题及解决方案.docVIP

循环流化床锅炉脱硫系统存在的常见问题及解决办法 序号 存在的问题 危害 改造方案 1 脱硫烟道进出口挡板门及挡板门密封风控制阀门关闭不严 1、系统停运后，烟气漏入系统，造成原烟道及设备的腐蚀；2、系统设备无法检修（需降低主机负荷）；3、系统运行时，密封风控制阀门关闭不严。若按正常停运密封风机，则对密封风系统及设备造成腐蚀；若启动密封风机，虽可避免设备腐蚀，则又费电（一期密封风机功率15KW, 二期密封风机功率45KW）。 调研后对进出口挡板门进行改造 2 脱硫原烟道及支架腐蚀严重 1、烟道损坏漏烟，导致烟道外及防腐损坏；2、烟道及支架损坏不及时处理会导致烟道倒塌。 对原烟道及支架做玻璃磷片防腐 3 脱硫烟道、吸收塔、箱罐及衬胶管道（包括管件）防腐局部损坏 1、漏烟、漏浆影响周围环境及文明生产；2、严重威胁脱硫安全稳定运行 1、发现问题及时处理 2、对一些管径在600以上的浆液管道，根据不同的磨损情况，逐年进行改造，由原来的衬胶管道改为一些防磨饰的管道（根据不同工况，可更换为玻璃钢、TSS涂覆、内衬陶瓷等管道）；3、对管径在600以下的浆液管道、管件，根据不同的磨损情况，逐年进行改造，由原来的衬胶管道改为PP-H管道。 4 浆液循环泵叶轮、入口护套及机械密封等过流部件磨蚀严重 1、漏烟、漏浆影响周围环境及文明生产；2、脱硫效率下降，严重威胁脱硫安全稳定经济运行 对进口设备的备品备件逐步国产化 5 吸收塔搅拌器叶片、轴、轴承、机封、皮带磨损严重 搅拌器不能投运，造成吸收塔浆液沉积，堵塞浆液循环泵及石膏排出泵入口，导致脱硫系统停运 备品备件逐步国产化 6 #1、#2吸收塔入口烟道底部堆积浆液 1、造成烟道排水管堵塞，不能正常排出烟道积水，对烟道造成腐蚀，烟道底部承受的压力增大，造成烟道损坏；2、烟道烟气流动不畅；3、清理烟道浆液工作量大。 合理调整运行方式，对疏水管道进行改造，疏水管道管径要加大，并增加冲洗管道定期冲洗，一期疏水管道不设弯管，管道直排到GGH地坑底部。 7 进斗提机石灰石输送机及石灰石仓顶转运、输送皮带机漏石灰石严重 1、影响周围环境及文明生产；2、影响安评、环评验收；3、检修及运行人员无法进行正常的检修和巡视 将皮带输送机改为全封闭 8 事故浆液箱小，无法满足四台脱硫检修需要 1、不能保证脱硫检修盛放排空吸收塔浆液；2、外运浆液费用高、时间长 增加一个事故浆液箱 9 二期脱硫工艺水系统不能正常运行。1、进工艺水箱调节阀为电动闸阀；2、供#3、#4脱硫工艺水管未加分段阀门；3、#3、#4除雾器冲洗水为直埋管道，在底部未装泄水阀；4、冲洗水与冷却水共用一根主管道；5、#3、#4综合泵房冷却水回水不畅，且冷却水给水管上未装分段阀门 1、工艺水箱进水电动闸阀不能正常调节；2、一台脱硫管道检修，另一台也不能正常运行；3、除雾器水管易冻；4、冲洗水管检修，脱硫系统也得停运；5、回水不畅造成氧化风机油箱进水。如将冷却水直排吸收塔地坑，吸收塔液位无法控制，直排污水管道浪费水源 对二期脱硫工艺水系统进行改造 10 #3、#4氧化风机噪声大，隔音罩小 1、影响周围环境。 对#3、#4氧化风机隔音罩加大改造 11 二期真空皮带脱水机、脉冲悬浮泵电机温度高 1、造成电机线圈烧，设备无法正常运行，脱硫系统停运2、吸收塔底部浆液沉淀 将二期真空皮带脱水机、脉冲悬浮泵电机功率增大 12 #3、#4GGH换热元件下部不能清洗干净 1、GGH换热元件下部堵塞，上下压差增大，造成换热器上部连接螺栓断裂；2、定期高压清洗费用高；3、清洗时需降低负荷，减少发电量 #3、#4GGH换热元件增加下部吹灰器 13 #4浆液循环泵及#4脉冲悬浮泵进出口管道调整段漏浆严重 严重影响脱硫效率及脱硫稳定运行 将原衬胶管道改为TSS涂覆管道，玻璃钢管道材料已报 14 二期脱硫电动执行器损坏严重 1、影响脱硫正常运行；2、增加人的劳动强度 尽快修复更换 15 热控仪表与化学仪表损坏严重 1、影响脱硫正常运行； 完善各种仪表清洗和吹扫装置，定期效验 16 二期脱硫石灰石卸料间小 1、石灰石卸料时石灰石粉到处飞扬，影响周围环境及文明生产 对石灰石卸料间加大改造 17 一期PH计不能正常使用 1、冬季、石膏排出泵压力低及管道堵塞PH计电极经常损坏2、吸收塔浆液PH值无法控制，不能正常脱水和供石灰石浆液3、直接接在石膏排出泵，运行不经济 对PH计系统进行改造1、将PH计安装在石膏排出泵房2、在石膏排出泵入口管道上再安装一台功率小的浆液泵3、PH计管道与石膏排出泵、新增加泵连通4、当脱水时，PH计管道由石膏排出泵连接，当不脱水时，PH计与新增泵连接。这样既能保证PH计安全稳定运行，又可以节电。 18 废水系统脱水机排泥口未装控制阀门污泥 1、污泥脱水机停止后，冲洗水无法正常排放2影