给水处理厂课程设计说明书.docVIP

PAGE PAGE 8 1.1 总体设计 1.1.1 工程规模 （1）设计规模 水厂建设总规模为9.2万m3/d，水厂自用水量按7%考虑，并考虑远期发展的需要，预留远期生产用地。净水厂出水水压为40~55m。 给水处理厂的主要构筑物拟分为2组，每组5万。 （2）原始资料 1、自然条件 1.1 地理位置： 位于中国西南地区，规划厂区为一平地，黄海高程79.7m。 1.2 气象资料 ①风向：绘出风玫瑰图 ②气温：最冷月平均为：－4.8℃；最热月平均为：32. 极端温度：最高40.5℃，最低－5.5℃ ③土壤冰冻深度：1. 1.3 工程地质与地震资料： ①地质钻探资料 表土 砂质粘土 细砂 中砂 粗砂 粗砂、砾石 粘土 砂岩石层 1m 1.5m 1m 2m 0.8m 1m 2m 0.5 ②地震计算强度为:158.6KPa ③地震烈度为:8 度以下。 ④地下水质对各类水泥均无侵蚀作用。 1.4 河流水质资料 项 目 化 验 结 果 最 大 最 小 平 均 水 温oC 35.6 3.5 25.5 色 度 （度） / / 8.5 浊 度 900 100 260 PH / / 7.5 总硬度mg/l（CaO） 83 铁 mg/l 0.08 锰 mg/l 0.02 铜 mg/l 0.2 锌 mg/l 0.1 氟化物 mg/l 0.01 氰化物 mg/l 无 砷 mg/l 无 汞 mg/l 无 镉 mg/l 无 铬（六价）mg/l 0.02 铅 mg/l 0.01 氨 氮 mg/l 0.4 五日生化需氧量mg/l 2.5 耗氧量 mg/l 11 大肠菌群 个/l 3460 细菌总数 个/ml 1480 1.1.2 设计出水水质 水厂设计出水水质达到国家现行《生活饮用水卫生标准》（-85）。 1.1.3 水处理工艺流程方案拟定 1.水处理工艺流程的拟定 为使出厂水符合《国家生活饮用水卫生标准》，按照技术合理、经济合算、运行可靠的指导思想，设计水处理工艺流程。 水厂采用的处理工艺流程为： 投加消毒剂 ↓ 一级泵站→配水井→絮凝→沉淀→过滤→清水池→二级泵站 ↑ 投加混凝剂 水厂处理工艺流程 2. 主要处理构筑物的选择 （1）混合工艺 混合是原水与混凝剂或助凝剂进行充分混合的工艺过程，是进行絮凝和沉淀的重要前提。混合是将药剂充分、均匀地扩散于水体的工艺过程，对于取得良好的混凝效果具有重要作用。混合问题的实质就是药剂水解产物在水中的扩散问题。 混合的方式有很多种，常用的有水泵混合、管式混合、机械混合。 ① 水泵混合 水泵混合是将药剂投加在取水泵吸水管或吸水喇叭口处，利用水泵叶轮高速旋转以达到快速混合的目的。它适用于一级泵站距处理构筑物较近（120m以内），优点是设备简单；混合充分，效果较好；不另消耗动能。缺点是安装管理较复杂；配合加药自动控制较难。 ② 管式混合 目前广泛采用的管式混合器是静态管式混合器，是利用水厂进水管的水流，通过管道或管道零件产生局部阻力，使水流发生涡旋，从而使水体和药剂混合。管式混合的优点是设备简单；不占地；在设计流量范围，混合效果好。缺点是当流量过小时效果下降。但从总体经济效果而言还是具有优势的。 ③ 机械混合 机械混合是依靠外部机械供给能量，使水流产生紊流。它的优点是水头损失较小，适应各种流量变化，能使药剂迅速而均匀的分布在原水胶体颗粒上，同时使胶体颗粒脱稳，具有节约投药量等特点。缺点是增加相应的机械设备，需消耗电能，同时也增加了机械设备的维修及保养工作，管理维修比较复杂。 本设计推荐使用管式静态混合器。 （2）絮凝工艺 絮凝过程是将投加混凝剂并充分混合的原水，在水流作用下使絮凝粒相互接触碰撞，以形成更大的絮粒，以适应沉淀分离的要求。为了达到完善的絮凝效果，必须具备两个主要条件：一是混凝剂水解后产生的高分子络合物形成较强的吸附架桥连接能力，这是由混凝剂的性质决定；二是保证颗粒获得适当的碰撞接触而又不致破坏的水力条件，这是由设备的动力学条件决定。所以絮凝池形式的选择，应根据水质、水量、沉淀池形式、水厂高程布置以及维修条件等因素来确定。 絮凝的方式有很多种，可分为机械和水力两大类，常用的有机械絮凝池、隔板絮凝池、折板絮凝池、网格（栅条）絮凝池等。 机械絮凝池 机械絮凝池絮凝效果好，水头损失小，反应时间12～15分钟，可适应水质、水量的变化，但机械设备维护量大，管理比较复杂，在国内尚未普及。 ② 隔板絮凝池 隔板絮凝池的优点是构造简单，管理方便，当水量变化不大时，絮凝效果好。缺点是絮凝时间较长（15～24分钟），絮凝池容积大