[天津]活动式污水泵浮球固定杆制作安装施工技术.doc

PAGE 5 活动式浮球固定连杆制作安装技术 1 概述 XX整体工程基地面积月3.1万平方米，地下三层，局部四层，整个地下室共计116组污水坑，平均坑深2米，污水泵投入运行时间为2007年7月，在质保期间污水泵控制浮球需经常进行检修。 污水泵浮球在水位高度调试或检修时，在一般施工工艺中采用将浮球安装在竖直固定杆上，这样在调试浮球或检修时，需要将污水坑内积水排尽，然后下到坑里进行操作。 针对这种工艺，在XX项目中进行了创新改进，将浮球固定杆设为活动式，这样在污水坑岸上检修口处就能直接通过扳动活动浮球固定杆，进行浮球调试或检修。 2工艺原理比较 2.1传统固定式浮球维修操作工艺流程 清理污水坑内杂物 清理污水坑内杂物 开盖、抽水施工 人员、机具准备 2.2新型活动式浮球维修操作工艺流程 调试完恢复正常 调试完恢复正常 开盖、提出浮球 开盖、提出浮球 人员、机具准备 浮球维修、调试 下坑操作检查 浮球维修、调试 调试完恢复正常 从以上两种操作流程图中不难看出，在污水泵浮球维修过程时，采用新型活动式浮球固定技术要比采用传统固定式浮球技术在操作时省去了两个特别麻烦的工序。从而使得在施工效率及成本节约方面得到了极大的提高。 3 制作及操作方法 以一组2米深的污水坑为例，取55CM长3#镀锌槽钢，在15CM切割，煨弯焊接成直角，水平长15CM一段作为固定在污水坑顶部，下垂直长40CM这段作为高水位浮球固定杆，在局顶端30CM处开孔，用于高水位浮球固定点；槽钢与JDG20管做可活动连接，中间开孔，通过M6螺丝连接，螺丝作为转轴；槽钢与JDG管之间开孔，用钢丝煨成楔形，利用钢丝的弹性，这样将楔形插销插进孔内，作为固定插销，需旋转时，拔出固定插销即可，具体槽钢与JDG管间的连接参见附图—1（槽钢与JDG管连接示意图）；JDG管末端开孔，做低水位浮球固定点。具体制作方式见附图—2（活动式浮球固定杆制作示意图），操作方式见附图—3（浮球调试操作示意图） 附图—1 槽钢与JDG管连接示意图 附图—2 活动式浮球固定杆制作示意图 附图—3 浮球调试操作示意图 4经济效益比较 XX项目工程，总共有116组污水坑，，污水坑平均深度2米，每3个月需进行一次污水泵检测调试工作，至2009年7月投入运行后，到质保期2013年7月，这期间每组污水坑平均需检修16次，总共检测次数为116*16=1856次，采用传统工艺消耗1856*4=7424个工作日，采用新型工艺后消耗1856*2=3712个工作日，直接节约了3712个工作日，人工费单价按38元/个计算，传统工艺花费7424*38=282112元，新型工艺花费3712*38=141056元，对比发现采用新型工艺将直接节约成本141056元。新型活动式浮球连杆，要比传统固定式浮球杆每组节约0.5米3#镀锌槽钢，共节约116*0.5=58米槽钢，这部分费用可作为弥补采用新型工艺时，角钢与JDG管连接处的加工成本。伴随这种工艺的推广，将大大节约成本，给整个社会带来巨大经济效益。 两种工艺人工、材料对比表 人（个） 人工费（元） 3#镀锌槽钢（米） JDG20电管（米） 节约成本（元） 传统固定式浮球杆 7424 282112 133.4 0 141056 新型活动式浮球固定杆 3712 141056 63.8 69.6 5 实施效果 采用新型活动式浮球固定连杆，与传统固定式浮球杆相比，除了节省了调试检测所需的人工费、材料费及电能消耗（抽水），为项目直接节约成本141056元，更主要的是：这种操作上的的简便，将更有利于现场的调试检测工作的顺利开展，保证浮球正常工作，浮球有效工作是污水泵长期正常工作的有力保证，从而减少了因浮球失灵，导致水泵不能正常工作，出现的烧坏水泵或污水坑溢水等事故，避免了在电梯基坑、重要机房、隔油池和卫生间等污水坑处发生溢水事故而造成的重大经济损失或恶劣影响，从某种程度上来说，极大的降低了整个污水泵运作系统出差错的概率。如果该工艺在整个公司能得到认同、运用，将有利于成本节约，同时也给调试维护工作带来便利。 从长远来看活动式浮球固定连杆工艺的推广，将会带来巨大的社会价值，符合科学发展观的方针政策。