[山西]展览中心钢屋盖支撑塔架卸载流程及相关工况验算总结.doc

中国xx展览中心钢屋盖支撑塔架卸载流程及相关工况的分析验算 摘要：卸载技术一直是大跨度钢结构施工业内一个热门的话题，其实质就是钢结构脱离施工时支撑塔架而由施工状态转变到设计使用状态的过程。中国xx交易中心展览中心钢屋盖支撑塔架的卸载采用了液压千斤顶卸载的方法，该方法便于实施、操作简单且成本较低。本文在介绍钢屋盖支撑塔架卸载技术的基础上，对相关的工况进行了施工验算及模拟分析，最后得出了针对本次卸载的相关结论，从而为类似工程提供借鉴。 关键词：支撑塔架卸载技术，千斤顶卸载，卸载施工验算，模拟分析 1、工程概况 中国xx展览中心位于太原市长风西街，南靠新晋祠路，西临汾河景区滨河西路，在新规划的长风商务区北端，总建筑面积51696㎡，主体结构为单层大跨度空间管桁架网壳结构，跨度87m。 在该钢结构的施工过程中，共布置了四圈，每圈各28个支撑塔架，内圈支撑塔架为Z1和Z2，外圈支撑塔架为W1呵W2。为使得结构达到设计状态，在钢屋盖结构安装完毕后，需对这些塔架进行卸载，每一个塔架即为一个卸载点，其布置如图1所示。 图1 卸载点的布置 2、各圈卸载点卸载量的确定及千斤顶的选用 2.1各圈卸载点卸载量的确定 在卸载过程中，采用首先对W1、W2圈塔架进行卸载，然后再对Z1、Z2圈塔架进行卸载的施工方法。各圈卸载点的总卸载量为起拱后的结构在自重下的竖向位移值，经计算，各圈卸载点的卸载总量如表1所示。 表1 各卸载点总卸载量(单位：mm) 卸载圈代号 Z1 Z2 W1 W2 卸载总量(mm) 88 80 25 30 (注：由于对W1、W2圈塔架进行卸载时，Z1、Z2圈塔架仍处于支撑状态，因此W1、W2圈塔架的卸载值较小) 对卸载点的总卸载量进行比较分析后，决定在对W1、W2圈塔架进行卸载时采用两次卸载的方法，而对Z1、Z2圈塔架进行卸载时采用四次卸载的方法，则各圈卸载点每次卸载量如表2所示。 表2 各圈卸载点每次卸载量(单位：mm) 位置 设计卸载总量(mm) 第一次卸 载量(mm) 第二次卸 载量(mm) 第三次卸 载量(mm) 第四次卸 载量(mm) Z1 88 16 16 30 完全卸载 Z2 80 16 16 30 完全卸载 W1 25 16 完全卸载 W2 30 16 完全卸载 本次卸载施工采用“同步等比”的卸载方法，各卸载点在每次卸载的过程中只要抽出一块厚度与单次卸载量计算值相同的钢板即可达到卸载目的。 2.2千斤顶的选用 由于本工程卸载吨位较大，经计算分析单卸载位置最大支座反力570kN(标准值)，根据实际情况决定选用手动液压千斤顶施工，各卸载点位置的最大荷载以及所配置的千斤顶情况如表3所示。 表3 千斤顶配置情况表 卸载位置编号 最大荷载(t) 千斤顶数量(个) 单个千斤顶能力(t) 安全系数 产生最大值的工况 Z1 57 1 100 1.75 千斤顶顶起工况 Z2 27 1 100 3.70 千斤顶顶起工况 W1 18 1 100 5.56 千斤顶顶起工况 W2 31 1 100 3.23 千斤顶顶起工况 说明：表中安全系数=[(千斤顶个数×单个千斤顶能力)÷该卸载位置的最大荷载] 在本次卸载施工中，依照计算机分析的计算结果配置各卸载点的千斤顶，安全系数的最小值为：1.75。 3、卸载施工流程 针对本工程的特点编制的卸载流程图如图2所示。 图2 卸载施工流程 4、卸载前的准备工作 4.1结构散装完毕情况确认 屋盖钢结构散装完毕后，其搁置在支撑塔架和柱顶支座上，此时应在卸载前对结构的就位情况进行测量检查，确定钢屋盖几何尺寸，以比较卸载前后的数据变化。 4.2卸载设备准备 本次卸载采用的同步卸载，使用的设备较多，因此在卸载前应按照方案的要求，确定设备的资源。设备进场后，应组织全面的检查，对于千斤顶的液压泵、缸体、密封圈、油管、阀门等进行检查，确保设备的使用正常。 另外，千斤顶卸载还需要较多的卸载支架及钢板垫块，应在吊装前配置完毕，卸载的过程就是拆除这些配件的过程。 4.3指挥人员、作业人员准备 由于卸载的步骤、工艺较为复杂，施工前应组织参与卸载施工的管理人员对方案进行学习。同时，应针对卸载的各步骤进行严密的组织分工，对管理人员的职责应落实到位。 对于参与施工的作业人员应组织进行交底，务必使得每位作业人员充分了解施工的方法、操作步骤、控制重点，并实施预演练，使其正式施工的时候能够操作熟练。 4.4全面检查 在正式卸载之前，应对设备、措施、主结构、等进行全面检查。 检查内容： 结构安装焊接完成并检查确认； 千斤顶设备检查； 千斤顶架设是否正确，措施是否牢固； 作业区域安全措施是否到位； 指挥通讯是否畅通。 4.5卸载前外圈柱顶支座的处理方法 根据设计部门的要求，外圈支座与柱顶板在结构安装过程中不进行焊接。在卸载前，结构已经基本成型，为了达