[广东]筒中筒结构超高层塔楼主要科技创新点.doc

施工总承包联合体主要科技创新点 1、主塔楼结构设计为国内首创，充分发挥了各种结构型式优势。 主塔楼采用钢管混凝土柱斜交网格外筒+钢筋混凝土核心筒的筒中筒结构体系，设计新颖，结构合理，充分发挥了各种结构型式受力等优势。斜交网格筒体抵抗水平力、侧向刚度和扭转刚度优于框筒。钢管混凝土柱轴向刚度大、承载力高、延性好、抵抗风荷载和地震产生的水平力和倾覆力矩强，钢筋混凝土核心筒刚度大、受弯、受压和受剪承载力高。 该筒中筒结构体系充分发挥了高强钢管混凝土柱优势，十分高效、经济，比其他结构型式节约钢材用量达25%以上。 巨型斜交网格钢管混凝土柱节点设计为首创，该节点具有受力合理、便于施工及节省材料（节省50%用钢量）优点，并获实用新型专利。 2、低位三支点长行程整体顶升钢平台可变模架体系综合施工技术。 主塔楼核心筒结构十分复杂，而且变化繁多。主要体现在70层三面长墙变为钢柱（图1），73层钢柱变内向倾斜的弧墙，93层又变为向外倾斜的弧墙，99层倾斜弧墙变为钢管柱（图2）。73层结构转换后，内筒自身结构稳定性较差。 图1：70层三面长墙变为钢柱 图2：73～99层结构变化图例 针对上述结构设计特点和施工难点，总承包联合体项目部自主创新，研制了低位三支点长行程整体顶升钢平台可变模架体系，满足了核心筒复杂多变的施工要求。三部施工电梯通过三角钢架连接结构，在国内首次实现了施工电梯27m自由高度，使施工电梯直接服务最高施工面（图3）。该系统及成套施工技术为国内外首创，整体达到国际领先水平，为同类工程提供了成功范例，已应用于深圳京基金融中心（京基100）、广州周大福中心（广州东塔）。 图3：三部施工电梯通过三角钢架连接结 构，直接服务最高工作面 该成套施工技术获“2011年国家技术发明奖二等奖”1项；省部级科学技术一等奖、优秀专利奖银奖1项、优秀施工方案二等奖1项；获发明专利2项、实用新型专利11项；国家级科学技术成果鉴定为总体上达到国际领先水平。 3、高强超高性能混凝土超高泵送成套施工技术。 本工程高强超高性能混凝土主要使用在两个部位：一是主塔楼核心筒墙体结构（采用C50-C80）；二是主塔楼外框钢管混凝土柱（采用C60-C90）。C60及以上高强超高性能混凝土约为8.2万m3，其中C80混凝土最高泵送至410m，C90混凝土最高泵送至167m。高强超高性能混凝土如此大批量的现场应用、如此高的泵送高度，在国内尚属首例，在世界上也属罕见。对此，总承包联合体项目部确定高强超高性能混凝土（C100）超高泵送（400m）施工技术研究与应用课题，进行全面研发、实验和技术攻关，成果显著。 研发了C80、C90、C100高强超高性能混凝土及C100自密实混凝土，并于333m、440.75m高度进行了C100混凝土一次到顶泵送试验（图4、5、6）及C100自密实混凝土411.7m高度一泵到顶试验（图7），创造了高强超高混凝土及超高自密实混凝土超高泵送新的世界高度。 图4：主塔楼333m高度泵送试验现场 图5：主塔楼440.75m高度泵送试验现场 图6：主塔楼440.75m高度泵送试验成功 图7：C100自密实混凝土411.7m高度 一泵到顶试验现场 与中联重科联合开发全球出口压力最大（40MPa）、泵送高度达1000m的HBT90.40.572RS混凝土输送泵机（图8），并采用GPS技术跟踪泵机泵送参数。 图8：HBT90 图8：HBT90·40·572RS混凝土输送泵机 4、巨型“X”钢节点的制作、安装成套技术 主塔楼外框“X”节点钢管柱共255根，单件最大重量为64吨，单件最长13m，最大管径1.8m，壁厚55mm(图9)，椭圆拉板厚100m(图10)。“X”节点钢管柱属复杂双向倾斜空间构件，受力复杂，构件对接部位多，每端口对接中心控制点均不在一个平面内，其夹角面多而复杂，是钢结构制作、安装最大难点，具有超长、超重、双向倾斜三大特点。 图9：“X”节点钢管柱 图10：“X”节点钢管柱单件最大 椭圆拉板厚100mm 针对巨型“X”钢节点制作、安装难点，创新和应用了巨型“X”钢节点制作、安装成套技术，总体上达到国际领先水平。 采用三维空间坐标法，设计专用胎架，以制作坐标放地样和三维测量、检测进行组装（见图11）。 图11：“X”节点钢管柱组装图例 对钢管进行VSR时效振动（见图12）和局部加热（见图13）相结合进行消减残余应力峰位，达到优良效果。 图12：对钢管进行VSR时效振动方法 图13：对钢管进行局部控制加热方法 消减残余应力峰值 消减残余应力峰值 采用