塔类设备检修规程.docVIP

塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2本规程适用于设计压力低于l0.0MPa(包括真空)、设计温度为-40℃～550％ 1.2编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004压力容器维护检修规程 HGJ 211-85化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004《压力容器维护检修规程》。 1.4对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1检修周期 结合装置停工检修，检修周期一般为3～6年。 2.2检修内容 2.2.1清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4检查修理或更换塔内构件。 2.2.5检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6检查校验安全附件。 2.2.7检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8检查修理塔体油漆和保温。 3 检修与质量标准 3.1检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫(蒸煮)、置换、清洗干净，并符台有关安全规定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫(蒸煮)后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3塔的简体检查内容 3.2.3.1检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2检查塔内污垢情况。 3.2.3.3检查塔体的附件完好情况。 3.2.4塔内件的检查内容 3.2.4.1检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2.4.2检查塔板上各部件(出口堰、受液盘、降液管)的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2.4.3对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵塞等情况。 3.2.4.4检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2.4.5检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1塔体 塔体同一断面的不圆度允差见表1。 表1 不圆度允差 mm 塔体承压形式 部 位 不 圆 度 内压 塔体 ≤1%DN，且不大于25 外压 塔体 ≤0.5%DN，且不大于25 内外压 塔板处 ≤0.5%DN，且不大于15 3.3.1.1塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN，且不大于2mm。 表2外四周长允差 mm 塔公称直径 DN 800 800～1200 1300～1600 1700～2400 2600～3000 3200～4000 4200～6000 6200～7600 7600 外圆周长允差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 ±18 ±21 ±24 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3的规定。 表3塔体高度允差 mm 塔体高度H/m H≤30 30H60 60H90 H90 允差ΔH ±30 ±40 ±60 每增加10m，加差5mm 3.3.1.2塔体不直度允差见表4。 表4塔体不直度允差 塔体长度H/m 塔体不直度/mm H≤20 ≤2H/1000且不大于20 20H≤30 ≤H/1000 30H≤50 ≤35 50H≤70 ≤45 70H≤90 ≤55 90H ≤65 3.3.1.3塔体防腐层不应有鼓泡、裂纹和脱层。 3.3.1.4塔体的保温材料符台图纸要求。 3.3.1.5 塔体外壁按sHs 01034-一2004《设备及管道涂层检修规程》、SHS 01033-2004《设备及管道保温、保冷维护检修规程》的规