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基于计算机技术的工序质量控制系统研究 　　【摘 要】随着计算机技术的不断发展与提高，其已经在各行业领域中得到广泛应用，尤其现代企业生产过程中。由于传统设备的生产及加工技术水平较为落后，且产品质量不高，无法满足现代企业发展的需求。因此，在现代企业生产、加工等各环节中应用工序质量控制系统，提高计算机技术在各工序中的运用，保证企业生产、加工及产品质量得到有效保障。本文就以计算机技术领域的工序质量控制系统进行研究和分析，对该系统在生产工序中应用的可行性进行探讨，以此为提高企业生产效率和质量提供有价值的参考。 　　【关键词】计算机技术 工序质量 控制系统 　　当前，在高新技术成果不断涌现的形势下，为提高社会生产活动效率和质量提供了有利条件。计算机技术是当今行业领域应用最广泛的技术手段，其已经成为社会生产生活中不可缺少的一部分。由于我国传统技术手段较为落后，致使社会生产各环节的质量得不到保障，在计算机技术飞速发展的形势下，工序质量控制系统这一概念的提出，为有效控制产品质量提供了条件。因此，本文以计算机技术为基础，并对工序质量控制系统进行研究和分析，对促进我国科技事业的发展及提高生产质量控制与管理水平有着极其重要的意义。 　　一、基于计算机技术的工序质量控制系统特点分析 　　工序质量控制系统研究涉及的内容主要包括硬件组成、数据采集与处理以及质量管理等方面，同时还涉及生产加工、检测、控制及计算机应用软件等。研究要求该系统不仅适用于单工序质量控制，还能实现多工序质量控制，同时可以实现对系统本身经济性及可靠性的分析。与传统工序控制相比，工序质量控制系统的特点表现在以下几个方面： 　　第一，在没有改变原工艺方法和资源的情况下，就可以明显提高各工序质量控制水平，可见该系统的技术水平适应社会发展的需求。该系统可以实现信息收集、信号转换、数据处理、系统迅速反应等功能，具有较强的操作空间。 　　第二，在采用基本的质量管理方法和理论的基础上，该系统还采用了多变异法、过滤法等先进的管理方法来实现质量控制的要求；根据系统的扩展与匹配，可实现多种技术方法的应用，从而提高系统的技术含量和专业性。 　　第三，结合现代化管理理念，采用数理理论与方法对系统进行控制，提高系统预防控制效果，减少经济损失；系统构成注重工序质量的综合控制，而不是单一的技术控制；系统利用在线检测，对数据信息进行及时处理、储存及利用；同时与传统检验方式存在较大差异，是利用实时检测技术和反馈控制技术，时刻了解系统运行状态。 　　二、基于计算机技术的工序质量控制系统的设计与开发 　　（一）数据采集 　　在工序质量控制系统中，数据采集是为了了解产品质量情况，并根据数据分类来了解不同等级产品的数量、确定废品的时间及序列，然后定期进行统计，分析产品质量的变化情况，了解不同时间、不同阶段、不同环节产生次品的规律，并找出原因所在，从而避免这类因素对产品质量的影响；最后将设备工作效率进行统计分析，并以此为依据，制定出科学、合理的生产计划。本系统采用多种分析方法，如制图法、回归分析法、过滤法、曲线法、直方图法等，能够基本满足不同情况下，各工序质量的控制及数据分析。 　　（二）系统功能设计 　　工序质量控制系统由数据采集功能、诊断分析功能、文件检索功能、输出功能、预防控制功能等几个部分来组成系统功能体系。具体内容如下：1.数据采集功能就是对系统运行过程中产生的数据信息进行采集与处理，其功能模块包括：输入模块、采样模块、数据检验模块、数据储存模块。其功能流程是先有输入模块输入各类参数，如采样参数、滤波参数等，然后由采样模块进行数据采集；再通过检验模块进行平滑处理和滤波处理；最后由数据模块将给定的数据文件名进行存储处理。2.诊断分析功能的主要模块分为数据处理、结果储存、工序能力诊断、质量分析等几个模块组成，其中数据处理模块还具备相应的误差处理功能，质量分析模块则是对质量变化情况进行监控，并对产品质量做出判断，然后将质量信息进行预报。3.文件检索功能是按照数据存储模块中给定的数据文件名，在需要时对各数据文件进行检索。考虑优化数据检索效率的情况下，系统将所有数据文件名进行了统一规定。4.输出功能实际上就是结果的输出，其主要由显示、质量信息、生产信息、打印等模块组成。5.预防控制功能是由预防模块和控制模块组成，可以对设备正常工作时间、加工数量、加工尺寸变化等进行预测，当加工数量尺寸超出警戒尺寸时，会发出报警信号，并对相关工序加以控制，以使相关设备停止工作，进行相应的调整和维护。 　　（三）工序质量控制系统的构造 　　该系统的数据采集与控制包括过程参数的监测及工序质量检验。过程参数监测是对类似于产品质量特征的参数进行测量，以此获取过程监测参数值；工序质量控制检验室在产品加工过程中对产品质量特征进行直