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第11章 机械加工质量 一 目的与要求 掌握机械加工精度的概念。 了解在生产中影响机械加工的精度的主要 因素。 了解机械加工表面质量 二 教学内容 机械加工精度概述 　　1 加工精度和加工误差 　　2 机械加工的经济精度 　　3 工件加工精度的获得方法 影响加工精度的原因 　　1 原始误差 　　2 工艺系统的几何误差 　　3 减小或消除内应力的措施 机械加工表面质量 1 加工表面质量的含义 2 影响机械加工表面质量的因素 　 a 切削层残留面积 　 b 表面层的加工硬化 　 c 表面残余应力 　 　 d 表面层的金相组织变化与磨削烧伤 　 　　 三 重点与难点 掌握工艺系统静误差对加工精度的影响 掌握工艺系统动误差对加工精度的影响 11.1机械加工精度概述 11.1.1 加工精度与加工误差 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。 加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的。 11.1.1 加工精度与加工误差 “加工精度”和“加工误差”是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念。生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来保证加工精度。 11.1.2 机械加工的经济精度 机械加工经济精度是指某种加工方法，在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备、标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度 11.1.3 工件加工精度的获得方法 尺寸精度的获得方法 形状精度的获得方法 位置精度的获得方法 试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动控制法 机床运动轨迹法 成形法 仿形法 展成法 一次安装获得法 多次安装获得法 11.2 影响加工精度的因素 零件的机械加工是在由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统中进行的。工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差。原始误差的存在，使工艺系统各组成部分之间的位置关系或速度关系偏离了理想状态，致使加工后的零件产生了加工误差。若原始误差是在加工前已存在，即在无切削负荷的情况下检验的，称为工艺系统静误差；若在有切削负荷情况下产生的则称为工艺系统动误差。 11.2.1 原始误差的分类归纳 1 加工原理误差 加工原理是指加工表面的形成原理。加工原理误差是指由于采用近似的加工方法所产生的误差。为了获得规定的加工表面，要求切削刃完全符合理论曲线的形状，刀具和工件之间必须作相对准确的切削运动。但往往为了简化机床或刀具的设计与制造，降低生产成本，提高生产率和方便使用而采用了近似的加工原理，在允许的范围内存在一定的原理误差。 2 工件装夹误差 工件装夹误差主要包括定位误差和由于夹紧力过大而引起的夹紧误差。工件装夹误差是指一批工件采用调整法加工时因定位不准确而引起的尺寸或位置的最大变动量。该误差由基准不重合误差和基准位移误差构成。 3 工艺系统静误差 机床误差 夹具误差 刀具误差 (1) 机床误差 机床误差 是指由机床制造、安装和使用中的磨损造成的误差。 其中对加工精度影响较大的有： ① 主轴回转运动误差； ② 机床导轨误差； ③ 传动链误差。 主轴回转运动误差 主轴回转运动误差 是指主轴的实际回转轴线相对于平均回转轴线（实际回转轴线的对称中心线）的变动量，有三种基本形式： 径向圆跳动；轴向窜动；角度摆动 径向圆跳动: 是指主轴瞬时回转中心线相对平均回转中心线所作的公转运动，如图11-1a）所示。 轴向窜动: 是指瞬时回转中心线相对于平均中心线在轴线方向上的变动，如图11-1b）所示。 角度摆动: 是指主轴瞬时回转中心线相对于平均中心线在角度方向上的偏移,如图11-1）c所示。 a）径向圆跳动 b）轴向窜动 c）角度摆动 图11-1 主轴回转误差的基本形 机床导轨误差 导轨在水平面内弯曲，如图11-2所示。 导轨在垂直面内弯曲，如图11-3所示。 导轨扭曲。如果前后导轨在垂直方向存在平行度误差，如图11-4所示。 注意误差敏感方向 导轨在水平面内弯曲 导轨在垂直面内弯曲 导轨扭曲 传动链误差 加工螺旋面、齿轮、蜗轮等成形表面时，刀具和零件之间精确的运动关系——回转运动速度与直线运动速度或回转运动速度与回转运动速度之间的恒定关系是由机床传