面试机械制造基础备份.docVIP

第一章机械加工方法 一、成形原理 1. A m0 材料去除原理（切削加工） 2. A m=0 材料棊本不变原理（铸造、锻造） 3? A m0 材料累加成形原理（快速成形） 二、机械加工方法 车削IT8-IT7 Ra=6.3~1.6P m 箱车IT6~IT5, Ra=0.4~0.1 U m生产率较高，切削过程平稳, 刀具简单 铳削 IT8~IT7 Ra=6.3~0.8 M m 顺铳：铳削力水平分力与工件进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母一般有间隙， 因此铳削力引起工件与工作台向前传动，进给量突然增大，引起打刀。 逆铳：（可避免打刀，多采用）铳削力水平分力与工件进给方向相反，切削厚度从零开始 逐渐增大，切削刃经历了一段在切削硬化的己加工表面上挤压滑行的阶段，加速會损， 同时，铳削刀具冇将工件上抬的趋势，也易引起振动。 刨削IT8-IT7 Ra=3.2~1.6u m精Ra=0.8~0.4 u m速度不高，生产率较低，但比铳平稳。 钻削与镇削 钻削 IT13~IT11 Ra=12.5~0.8 U m 饺削 IT9~IT8 Ra=1.6~0.4u m 锂孑L IT10~IT8 Ra=3.2~0.8 P m 磨削IT7-IT5 Ra=1.6~0.025 P m 砂轮“自锐性”加工平稳，椿度高，表面粗糙度小 齿面加工成形法，展成法+速度传动链，展成传动链，轴向进给传动链，差动传动链 -?展成运动，差动运动 特种加工电火花加工＞＞工具电极，工件电极 电解加工 ＞＞阳极溶解的电化学原理 激光加工＞＞能量密度高，方向性好，单色性好，相干性好的光 第二章金属切削原理与道具 一、刀具的结构 金属切削加工：利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层（加工余量）以获得一定尺寸、 形状、位置精度和表面质量的机械加工方法。 切削运动（表面成形运动）：刀具与丄件的和对运动。 分为主运动：切下切屑所需的绘慕本的运动 进给运动：多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。 已加工表面、加工表面（过渡表面）、待加工表面 切削因素： 切削用量＞＞切削速度v,进给虽f,背吃刀量ap 切削层＞＞切削宽度aw=ap/sinKr切削厚度ac=f*sinKr切削面积 心a何 前面，主后面，副后面，主切削刃，副切削刃，刀尖 参考面：切削平而＞＞通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切 棊而 ＞＞通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向垂直 正交平面＞＞ 通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影垂直 刀具标注角度：前角后脚主偏角K「副偏角心‘刃倾角Xs 二、 刀具材料 基本要求：為的硕度，高的耐磨性，高的耐热性，足够的强度与韧性，良好的工艺性, 良好的物理性能与耐热冲击性能。 常用材料：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金，陶瓷，金刚石，立方氮化硼 三、 金属切削过程及其物理现象 切削过程：指刀具与工件相互作用形成切屑的过程 塑性材料的三个变形区：第一变形区/基本变形区（切削层槊性变形）、第二变形区/摩 擦变形区（切屑与前面摩擦）、第三变形区/加工表而变形区（已加工表而与厉而） 切屑类型：塑性材料＞＞带状切屑：切削停度小，速度高，前角大（过程平稳，切削力 波动小，己加工表面粗糙度小） 挤裂切屑：切削厚度大，速度低，前角小 单元切屑：波动最大，较少见 脆性材料＞＞崩裂切膺：减小切削厚度，提高速度 切屑控制（切屑处理、断屑）：在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷1111、流岀 与折断，使形成“可接受”的良好屑形。 积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续的切屑的情况下，加工一般钢料和其他塑性材 料时，在刀具前面粘着-?块剖面为三角状的硕块。硕度很高，代替切削刃进行切削。 作用：刀具实际角度变化，如增大了前角，还可延长刀具寿命。但不稳定，一定程度后 破裂嵌入已加工农面，增大工件农面的粗糙度。 四、 切削力和切削功率 切削用量对切削力的影响：ap＞f＞v 影响切削力因素：工件材料，切削用屋，丿J具儿何参数，刀具材料，刀具磨损状态，切 削液等 五、 切削热和切削温度 切削热来源：被切削金属在刀具作用下，发生弹性和數性变形。切屑与前而、工件与后 而的摩擦。 三个发热区：剪切面、切屑与前血接触区、后面与过渡农面接触区（与三个变形区对应） 塑性材料：变形和摩擦均较大，发热多。切削速度捉高时，因变形减小，塑件变形热百 分比下降，摩擦热百分比上升。 脆性材料：后面上摩擦产生的热屋在切削热中百分比大。 切削用量对切削功率/切削热的影响：ap＞v＞f 切削温度：前面与切眉接触区域的平均温度＞＞鬥然热电偶法、人工热电偶法 切削温度的影响因素：1＞切削用量：v＞f＞ap 2＞工件材料：强度、破度，导热性 3＞刀具角度：询角大，主偏角小 4＞刀具磨损：切合金钢强度大，热导率小，比切碳素钢