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凹印塑料薄膜质量标准与质量控制 　　塑料软 包装产品，一般都是在各种塑料薄膜上 印刷，然后通过 复合上阻隔层和热封层组成 复合薄膜，经 分切、制袋成为产品。 印刷是生产的第一工序，也是最难控制的一个工序，产品的质量问题大多数都出现在这一工序，衡量一个 包装产品的档次， 印刷质量是第一位的。因此，了解和控制 印刷的工艺和质量就成为软 包装生产的关键。凹版 印刷是当今塑料薄膜 印刷的主要 印刷方法，塑料薄膜采用凹版 印刷具有速度快，色彩丰富，清晰明快，反差适度，形象逼真，产品规格多样等优点。凹版 印刷耐印力高，百万印以上的大批量的印件更显其优势。　　 凹印塑料薄膜产品质量的要求较高，其 印刷外观质量标准如下：　　①经对花工序后，各色图案套准误差不大于0.3mm。　　②检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于0.3mm。　　③检查 印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。　　④ 印刷牢度，要求透明 胶带 粘拉墨不脱色。　　⑤图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形。　　⑥网纹要求层次丰富，网点清晰。　　⑦产品整洁，无明显脏污、刀丝。　　⑧要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。　　为了更好地达到以上的质量要求，我们可以从以下几个主要方面对 凹印塑料薄膜工艺进行控制：　　1.掌握好各种塑料 包装薄膜基材的工艺要点　　①BOPP是最常用的 印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料 凹印生产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯 油墨 印刷，适当的张力和压印力， 干燥温度控制在80℃以下。　　②BOPET 印刷要点：因ＰＥＴ通常较薄，易起皱折， 印刷时需要较大的张力，对 油墨有一定的选择性，用一般 印刷 油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象， 印刷时车间湿度大是有好处的。　　③BOPA 印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此 印刷时必须保证 印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合 印刷尼龙薄膜的）；未 印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜 包装膜，开封后要立即 印刷， 印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用），预热温度为50～80℃； 印刷张力要适当降低； 压力要适中； 油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮 油墨；印完后的产品必须密闭 包装，放到干复熟化室内存放，并尽快 复合。　　④Ｋ涂层膜（KOP、KPA、KPET） 印刷要点：因为Ｋ涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚而脆，在 印刷时 印刷张力和压印 压力不能太大，套印难度大， 油墨转移性较差， 印刷浅网版时易起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辊进行 印刷。　　塑料软 包装产品，一般都是在各种塑料薄膜上 印刷，然后通过 复合上阻隔层和热封层组成 复合薄膜，经 分切、制袋成为产品。 印刷是生产的第一工序，也是最难控制的一个工序，产品的质量问题大多数都出现在这一工序，衡量一个 包装产品的档次， 印刷质量是第一位的。因此，了解和控制 印刷的工艺和质量就成为软 包装生产的关键。凹版 印刷是当今塑料薄膜 印刷的主要 印刷方法，塑料薄膜采用凹版 印刷具有速度快，色彩丰富，清晰明快，反差适度，形象逼真，产品规格多样等优点。凹版 印刷耐印力高，百万印以上的大批量的印件更显其优势。　　 凹印塑料薄膜产品质量的要求较高，其 印刷外观质量标准如下：　　①经对花工序后，各色图案套准误差不大于0.3mm。　　②检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于0.3mm。　　③检查 印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。　　④ 印刷牢度，要求透明 胶带 粘拉墨不脱色。　　⑤图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形。　　⑥网纹要求层次丰富，网点清晰。　　⑦产品整洁，无明显脏污、刀丝。　　⑧要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。　　为了更好地达到以上的质量要求，我们可以从以下几个主要方面对 凹印塑料薄膜工艺进行控制：　　1.掌握好各种塑料 包装薄膜基材的工艺要点　　①BOPP是最常用的