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PAGE PAGE 14 电力施工企业焊接质量控制 刘永 内容摘要：影响焊接质量的因素是多方面的，归纳起来主要因素有五方面，即人、材料、机械、方法、环境。根据影响焊接质量的因素分析，从焊前、焊中、焊后三阶段，通过确定质量目标、建立组织机构、明确岗位职责和人员分工、建立质量控制流程和焊接管理程序等方面对焊接过程进行全方位控制，从而实现焊接质量的“可控”、“在控”，确保了焊接质量。 关键词：焊接、因素、过程、质量、检查、检验、程序、控制 (一)焊接质量控制的重要性 随着火力发电机组向大容量、高参数方向发展，焊接在电站安装中应用越来越多，所占比重越来越大。焊接质量的好坏不仅关系到电站机组的安全经济运行，而且也体现了电力施工企业安装水平的高低。因此加强焊接质量控制，有效地提高焊接质量，确保机组安全稳定运行，显得越来越重要。 （二）影响焊接质量的因素分析 众所周知影响焊接质量的因素很多，但主要有五方面的因素，即人们通常讲的4M1E因素：人员、材料、机械、方法和环境。 1、人员素质 电力工程建设的全过程都是通过人来完成的。人的素质，即人的文化水平、技术水平、管理能力、作业能力、控制能力、身体素质及职业道德等，都直接或间接影响工程质量。在电力施工中，大部分管道的焊接是通过手弧焊焊接完成的，焊工技术水平的高低、焊工水平发挥的稳定程度都直接影响工程的焊接质量。因此在电力工程质量控制中加大焊工控制的力度，能有效地提高焊接质量。 2、材料 焊接施工所消耗的材料主要是焊条、焊丝等，焊接材料也是构成工程实体的一部分，是工程质量的基础。焊接材料选用是否合理、焊材质量是否合格、保管、储存是否得当，都直接影响工程的焊接质量。控制焊接材料的采购、进货、验收、领用、发放、回收等各个环节能保证工程的焊接质量。 3、机械设备 焊接施工中所用的机械设备主要是焊机和焊工所用工具，简称焊接工机具。焊接工机具对工程质量有重要影响。焊机是否符合工程特点、性能是否先进、是否满足焊接工艺要求、操作是否方便，都会影响到工程的焊接质量。 4、工艺方法 工艺方法是指施工现场采用的施工方案，包括技术方案和组织方案。前者如施工工艺和作业方法，后者如施工流向、劳动组织。在电力工程焊接施工中，焊接施工组织与设计是否合理、焊接工艺是否正确、焊接方案是否符合工程的焊接特点，都将会对工程的焊接质量产生重大的影响。 5、环境条件 环境条件是指对焊接质量特性起重要作用的环境因素，包括焊接作业环境和管理环境。作业环境，如焊接作业面大小、焊接位置的难度、焊接场所档风防雨措施和照明条件等；管理环境，主要是指工程实施的合同结构与管理关系的确定，焊接组织管理体制、质保体系和管理制度等。 （三）焊接质量控制的基本原理 1、PDCA循环原理 PDCA循环是人们在管理实践中形成的基本管理方法。管理就是确定任务目标，并按照PDCA循环原理来实现预期的质量目标。由此可见PDCA循环是目标控制的基本方法。 P（计划）：在焊接质量控制中“计划”是指根据任务目标和责任范围，确定焊接质量控制的组织制度、工作程序、技术方法、资源配置、工作程序、检验试验要求、质量记录、不合格处理、管理措施等具体内容和做法的文件。质量计划是指导焊接过程控制的纲领性文件，有了计划，控制才有法可依。 D(实施)：包含两个环节，即计划行动方案的交底和按计划规定的方法与要求开展焊接技术活动。 C（检查）：指对计划实施过程进行检查，包括作业者的自检、互检和专职质检员专检。检查主要包括两大方面：一是检查是否严格执行计划的行动方案；实际条件是否发生了变化；不执行计划的原因。二是检查计划执行的结果。 A（处置）：处置就是对于质量检查的所发现的质量问题，及时进行原因分析，采取必要的步骤，予以纠正，保持质量的受控状态。 2、三阶段控制原理 三阶段控制原理就是人们通常讲的焊前控制、焊中控制和焊后控制。这三个阶段构成了焊接质量控制的系统过程。 焊前控制：要求焊前制定详细的质量计划，焊前控制有两方面的意思：一是强调质量计划目标的计划预控，二是对焊接准备工作状态的控制。 焊中控制：焊中控制是对焊工的作业活动进行控制，焊中控制过程中应充分发挥焊工的技术能力，去完成预定的质量目标。关键是发挥焊工的自我约束、自我控制能力。在焊接质量过程控制中，通过监督机制和激励机制相结合的管理办法，来发挥焊工的自我控制能力，能达到良好的质量控制效果，这可以通过建立焊接质量保证体系和一系列规章制度来达到。 焊后控制：指对焊接产品的检验、试验、验收和对质量偏差的纠正。从理论上分析，如果计划预控所制定的方案越周密，焊中控制约束监控的能力越强，实现质量目标的可能性就越大，理想的状况就是希望做到焊接作业活动“一次成功”、“一次校验合格率100％。但客观上相当部分的工程不可能达到，因为在过程中不可避免的会出