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2 流体输送机械 定义：在流体输送过程中为流体提供能量的机械。 分类： 教学内容： ＊ 离心泵的操作原理和主要部件 ＊ 离心泵的主要性能参数和特性曲线 ＊ 离心泵的工作点与流量调节 ＊ 离心泵的汽蚀现象与安装高度 ＊ 离心泵的类型与选用 ＊ 其它类型泵简介 ＊ 气体输送机械 2.1.1 离心泵的结构和工作原理 气缚现象：若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，则泵壳内存在空气，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。此现象称为气缚。这表明离心泵无自吸能力。 2.1.2 离心泵的主要部件 (1) 叶轮—— 供能装置 (2) 泵壳 —— 转能装置，同时收集和导出液体。 2.1.3 离心泵的主要性能参数 (1) 流量 又称送液能力。是指单位时间内泵所输送的液体体积。单位有m3/s、m3/min、m3/h。 (2) 扬程 又称压头。是指单位重量液体流经泵所获得的能量。单位是J/N（m液柱），通常以H表示。H与qv间关系可由实验方法测定。 2.1.3 离心泵的主要性能参数 (3) 功率与效率 ① 轴功率P和有效功率Pe 轴功率—— 泵轴所需的功率。如用电动机驱动，则为电动机传给泵轴的功率。单位是w或kw。 有效功率—— 单位时间内液体从泵中叶轮获得的有效能量。其计算公式为 造成功率损失的原因： 水力损失—— 流体流动摩擦损失 容积损失—— 泵内高压液体泄漏到低压区 机械损失—— 泵轴与轴承及轴封摩擦 2.1.4 离心泵的特性曲线 (1) 离心泵的特性曲线 —— 离心泵的H、P、η与qv之间的关系曲线。其数值通常是指额定转数和标准状况（大气压101.325kPa，20℃清水）下的数值，可由实验测得。 η-qv曲线： 初始η随qv的增大而增大，达到最大值后，又随qv的增大而下降。 曲线上最高效率点即为泵的设计工况点，在该点所对应的扬程和流量下操作最为经济。取最高效率以下7%范围内为高效区。工程上也将离心泵最高效率点定为额定点，对应的流量为额定流量。 (2) 影响离心泵性能的因素 ① 转速 ②叶轮直径的影响 2、离心泵的工作点 ?3、?? 离心泵的流量调节 在离心泵出口管路上安装一调节阀，改变阀门开度，即改变He=K+BQ2中之B值。 改变泵的特性曲线，如改变叶轮转速、切削叶轮等。用这种方法调节流量在一定范围内可保持泵在高效率区域中工作，能量利用较经济，但不方便，需用变速装置，故应用不广。 (1) 汽蚀现象 离心泵运转时液体在泵内的压强变化 a）泵入口?叶轮入口 静压头? 动压头基本不变，总压头? b）叶轮入口?叶轮入口转弯点（压强最低点） 流体流到叶轮转弯点，消耗能量，静压头?，动压头基本不变，总压头? c）叶轮转弯点?叶轮出口 叶轮对流体做功，静压头? 动压头? 总压头? d）叶轮出口?泵出口 泵壳流道渐大，动压头一部分转换为静压头，静压头? 流动又消耗能量，动压头? 总压头? 当叶轮入口附近的最低压力等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压，液体就会在该处发生汽化并产生气泡，气泡随同液体从低压区流向高压区，气泡在高压作用下迅速凝结或破裂，此时周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，在冲击点处造成很高的局部冲击压力，由于冲击作用使泵体震动并产生噪音，且叶轮局部处在巨大冲击力的反复作用下，使材料表面疲劳，从开始点蚀到形成裂缝，使叶轮或泵壳受到破坏，这种现象称为“汽蚀现象”。 (2) 有效汽蚀余量与必需汽蚀余量 ①有效汽蚀余量 ② 必需汽蚀余量 必需汽蚀余量表示液体从泵入口流到叶轮内最低压力点处的全部压头损失。用△hr表示。 (3) 离心泵的最大安装高度 (4) 允许汽蚀余量与最大允许安装高度 2.1.7 离心泵的类型与选用 (1) 离心泵的类型 按泵送液体性质和使用条件分为清水泵、油泵、耐腐蚀泵、杂质泵、高温泵、高温高压泵、低温泵、液下泵、磁力泵等。 各种类型离心泵按其结构特点自成一个系列。同一系列中又有各种规格。泵样本列有各类离心泵的性能和规格。 清水泵 一般用于工业生产（输送物理、化学性质与清水类似的液体）、城市给排水和农业排灌。 IS型、D型、Sh型 IS型清水泵为单级单吸悬臂式离心水泵。全系列扬程范围为5～125m，流量范围为6.3～400m3/h。