1现代质量工程制造系统与质量工程研究所西安交通大学.pptVIP

* 五、面向质量的设计—参数设计 信噪比S/N 一般是指因素的主效应与误差效应的比值 望目特性的信噪比S/N计算式 望小特性的信噪比计算式 望大特性的信噪比计算式 * 五、面向质量的设计—参数设计 参数设计案例 设计实例是机车发动机的连接部件，它是由一个弹性联接件和一个尼龙管装配而成的。质量设计的目标是尽可能增大该联接部件的牵引力。 * 五、面向质量的设计—参数设计 参数设计案例 可控因素的9种组合方式 噪声因素的8种组合方式 * 五、面向质量的设计—参数设计 参数设计案例 正交试验结果 最佳因素组合为(A2，B2，C3，D1) * 五、面向质量的设计—参数设计 参数设计案例 * 五、面向质量的设计—参数设计 参数设计案例 * 五、面向质量的设计—参数设计 参数设计案例 综合考虑之后确定的因素水平组合为(A2，B1，C3，D1) * 五、面向质量的设计—容差设计 容差设计 容差设计的目的是在参数设计给出最优条件的基础上，确定各参数最合适之容差，即在考虑各参数的波动对产品质量特性值影响之后，从经济角度考虑是否需要对某些参数之容差给予调整，使产品的总损失，即质量损失和成本损失之和达到最小，确定各参数最合适之容差。 * 五、面向质量的设计—容差设计 参数设计 质量波动损失 异常波动损失，质量特性值的波动超出容差范围而造成不合格品流入市场或报废给用户和社会带来的损失。 正常波动损失，质量特性值的波动未超出容差范围生产出合格品出厂供应市场给用户和社会带来的损失 * 五、面向质量的设计—容差设计 质量损失函数 根据Taguchi质量观，产品不满足规范要求会造成损失，产品满足规范要求也会造成损失，只有当产品质量特性严格处在目标值时的产品损失为零。 随产品质量特性偏离，损失呈二次函数增长。 * 五、面向质量的设计—容差设计 质量损失函数 当质量特性目标值为某一确定值时 当质量特性目标值不是确定值，而是越大越好 当质量特性是越小越好 * 五、面向质量的设计—容差设计 a）目标值为确定值 b）目标值越大越好 c）目标值越小越好 * 五、面向质量的设计—容差设计 容差设计 * 现代质量工程 制造系统与质量工程研究所 西安交通大学 * * * * * * * 现代质量工程 制造系统与质量工程研究所 西安交通大学 * 五、面向质量的设计—三次设计 三次设计理论是日本著名质量管理专家田口玄一博士于20世纪70年代创立的一种系统化设计方法，其核心思想是在产品设计阶段就进行质量控制，试图用最低的制造成本生产出满足顾客要求的，对社会造成损失最小的产品。 三次设计分为三个阶段 系统设计 参数设计(健壮设计、鲁棒设计) 容差设计 * 五、面向质量的设计—三次设计 三次设计理论 系统设计是指根据产品规划所要求的功能，利用专业知识和技术对该产品的整个系统结构和功能进行设计。其主要目的是确定产品的主要性能参数、技术指标及外观形状等重要参数。系统设计是产品设计的基础。 参数设计又叫健壮设计。利用参数设计可以便用公差范围较宽的廉价元件组装出高质量的产品，其实质是利用产品输出特性和元件参数水平之间的非线性效应。 容差设计的目的是确定各个参数容许误差的大小。容差设计的基本思想是对影响大的参数给予较小的公差值，对影响小的参数给予较大的公差值，从而在保证质量的前提下使系统的总成本为最小。 * 五、面向质量的设计—三次设计 三次设计理论 * 五、面向质量的设计—三次设计 三次设计理论和传统设计的区别 对客户需求重视程度不同 传统产品的研制和设计方法以工程师和经理们的意见为主，而三次设计则以市场为牵引，以客户的需求为难绳。 设计目标及评价标准不同 传统设计以产品满足验收标准的上、下限为目标。三次设计则是以客户所要求的指标为目标值，用参数设计方法来控制产品的质量波动，使产品性能稳定在目标值附近，对产品设计质量的评价采用信噪比和质量损失函数。 着重点不同 传统设计在产品开发的设计阶段投入不足；三次设计设计师的主要精力集中在产品开发设计阶段。 * 五、面向质量的设计—三次设计 产品设计活动的分配 产品研制过程的工作量分配 * 五、面向质量的设计—三次设计 三次设计理论和传统设计的区别 在工程更改的次数和分布上有明显差别 传统设计在产品研制后期有大量的工程更改。按三次设计方式，大部分工程更改都出现在产品研制早期，而且在图样上进行，从而大大降低了成本，缩短了研制周期。 * 五、面向质量的设计—三次设计 三次设计理论和传统设计的区别 主导思想不同 传统设计方式是被动应付式的，只有当产品的问题暴露出来后才着手解决。而三次设计方式则通过采取各种手段，把可能出现的问题消灭在“萌芽”状态，从根本上提高了产品的质量和可靠性。 产生的经济效益和社会效益不同 * 五