2、毛坯尺寸和加工余量确定.docVIP

PAGE PAGE 9 沈 阳 工 程 学 院 课 程 设 计 设计题目：阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具 系 别 机械工程系 班级 学生姓名 学号 指导教师 吕海鸥、王天煜 职称 讲师 起止日期：2011 年 6 月 日起——至2011 年 6月 日止 机械制造技术基础 课程设计成绩评定表 专业班级： 姓名： 学号： 总成绩： 评 定 标 准 及 成 绩 等 级 成绩评定项目 A B C D E 设计态度 刻苦认真 认真 认真 一般 不认真 设计纪律 严格遵守 遵守 基本遵守 少量违反 严重违反 出勤 无缺勤、无迟到、无早退 无缺勤，偶尔迟到或早退1次 缺勤1次，或偶尔迟到、早退 缺勤3次及 以下，或迟到、早退较多 缺勤达到或超过1/3或迟到、早退很多 独立工作能力 强 强 能独立完成设计 基本独立完成 不能独立完成 设计进度及上交成品时间 提早或按时 按时 滞后0.5天 滞后1天 滞后1.5天及以上 设计计算 设计思路清晰，结构方案良好，设计参数选择正确，条理清楚，内容完整，结果正确。 设计思路清晰，结构方案合理，设计参数选择正确，条理清楚，内容较完整，极少量错误。 设计思路较清晰，结构方案基本合理，设计参数选择基本正确，内容基本完整，有少量错误。 设计思路基本清晰，结构方案基本合理，主要设计参数选择正确，内容基本完整，有些错误。 设计思路不清晰，结构方案不合理，关键设计参数选择有错误，内容不完整，有明显错误。 说明书内容 规范、端正、整洁、有条理 规范、端正、 较少涂改 较工整 少量涂改 潦草 较多涂改 非常潦草 大量涂改 回答问题 基本正确 个别错误 个别错误 多个错误 无正确 图面质量 好 好 一般 差 非常差 综合评定 成绩 优秀 A＞＝7 C＜＝0 良好 A＞＝5 C＜＝1 中等 A＞＝3 D＜＝0 及格 D＜＝5 不及格 E＞1或 D＞＝5 指导教师：吕海鸥、王天煜 机械制造技术课程设计任务书 题目：设计 阀腔 零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具 任务及要求： 确定零件的生产类型 年产量12000件，备品率5%，废品率2%。（大批量生产） 二、工艺文件的设计步骤 11、详读零件图，分析零件结构及技术要求。确定毛坯类型及精度，技术要求，毛坯余量，设计毛坯图。初步建立零件制造的过程和方法。 12、选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。 13、某一个加工工序设计和工艺计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量，计算时间定额。 14、设计加工工艺过程卡片，格式见《机械制造技术基础课程设计指南》，P112表4-8，卡片大小为A4幅面（可打印）。 15、设计某一个加工工序的机械加工工序卡片，格式参照《机械制造技术基础课程设计指南》，P113表4-9，幅面大小为A4幅面（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助时间等参阅指南中相关内容确定。 16、设计某工序的夹具，用A1图纸画出夹具的装配图。包括定位设计、夹紧设计、辅助元件设计等。 三、设计说明书内容： 1、学院统一的课程设计封皮 2、课程设计成绩评定表 3、课程设计任务书 4、目录 5、零件图 6、零件分析 7、工艺路线的制定 8、选择定位基准 9、加工余量确定及工序尺寸计算 10、切削用量与工时定额的确定 11、参考书及资料目录 四、课程设计考核（装订成册） 1、加工工艺过程卡片 2、指定工序加工工序卡片 3、设计说明书 4、答辩 五、时间进度安排（10天） 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、 零件的工艺分析及生产类型的确定 - 1 - 1.1 零件的作用 - 1 - 1.2 零件的工艺分析 - 1 - 1.3 零件的生产纲领 - 1 - 2、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 - 2 - 2.1选择毛坯 - 2 - 2.2确定毛坯尺寸 - 2 - 3、选择加工方法制定工艺路线 - 3 - 3.1定位基准的选择 - 3 - 3.1.1 粗基准的选择原则 - 3 - 3.1.2 精基准的选择原则 - 3 - 3.2 零件表面加工方法确定 - 4 - 3.3 制定工艺路线 - 4 - 3.2.1 工艺路线方案一 - 5 - 3.2.2 工艺路线方案二 - 5 - 3.2.3 工艺方案的比较与分析 - 6 - 4、选择加工设备及刀具量具 - 7