围歼八大质量通病的施工技术措施.docVIP

围歼“八大质量通病”的施工技术措施 一、隧道防水板施工质量问题 （一）、防水板材质差 （1）、验标及规范要求 防水板、土工复合材料的材质、性能何规格必须符合设计要求，检验数量：施工单位按进场批次每10000m2检验一次，不足10000 m2也按一次计；塑料防水板厚度≥1.2mm （2）、防治措施 1、防水板的厚度不小于设计要求；材料进场前，必须经检验合格后方可投入使用，具体检验指标要求：拉伸强度≥14MPa，断裂延伸率≥400％，热处理尺寸变化率2％，低温弯折形－35℃，1h无裂纹，不透水性0.2MPa、24h不透水。 2、防水板进场前，采购员必须首选防水板厚度是否满足设计要求，同时出具由厂家提供相应的原材料质保单，并由试验人员依据检测频率，检测防水板的各项性能指标是否满足验标要求，对试验检测合格的防水板向监理工程师报验，同以后方可投入工程使用。 （二）、搭接宽度不足 （1）、验标及规范要求 防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差－10mm。 （2）、防止措施 1、防水板铺设宜采用配备提升系统的专用台架，以方便防水板铺设，铺设前应进行放样，以确保相邻两幅防水板的搭接宽度满足验标要求，铺设时自下而上，松紧适度并留有余量，并确保防水板全部面积均能抵到围岩。 2、防水板铺设前，施工人员应根据验标要求的搭接宽度进行放样，然后再采用自动爬行热合机进行防水板焊接，最后由班组质检员检查搭接宽度合格后，报专职质检工程师和监理工程师检查合格后方可进入下道工序。 （三）、焊接不规范 （1）、验标及规范要求 防水板必须按设计要求进行进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，每一单焊缝宽度不应小于15mm；检验数量：每一浇筑段环向检查1条焊缝，纵向检查2条焊缝；防水板焊缝无渗漏、假焊、焊焦、焊穿等现象。 （2）、防止措施 1、防水板焊接采用自动爬行热合机进行施工，开始焊接前，应用小块防水板试焊，以掌握焊接温度和焊接速度，正式焊接时应在确保搭接宽度满足要求的情况下，采用三人同时进行：第一人在最前方，将要焊接的防水板整平并将边缘擦洗干净，第二人在中间，将两块防水板边缘按不小于15cm的搭接宽度重叠好，第三人在最后，手持爬焊机调整好温度匀速焊接。防水板纵向搭接与环向搭接处，应再覆盖一层同类材料的放水板材，用热焊焊接。三层以上塑料防水板的搭接接头形式必须是T形接头，焊缝应我漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露的固定点等现象，若有应予补焊，且用塑料板覆盖焊接。防水板铺设完毕后应做充气试验，合格后报专职质检工程师和监理工程师检查合格后方可进入下道工序。 2、防水板焊接人员必须经过客专培训理论考试合格和实际操作考试合格的有责任心的施工人员胜任。防水板焊接完毕后，应由焊接人员会同班组质检人员进行质检，检查焊缝宽度是否满足验标要求，检查焊缝有无漏焊、假焊烤焦、焊穿等现象，检查焊接接头是否满足施工规范要求，并作充气试验，合格后报专职质检工程师和监理工程师检查，合格后方可进入下道工序施工。 （四）、背后基面不平整 （1）、验标及规范要求 铺设防水板的基面应平整、无尖锐物体。基层平整度应符合D/L≤1/6的规定。检验数量：沿隧道长度每10m检查10处。D——初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度，L——初期支护基层相邻两凸面之间的距离，铺设防水板的基面应坚实、平整、园顺、无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。 （2）、防止措施 1、铺设防水板前，应对基面进行处理。对钢筋网等凸出部分，先切割后用锤铆平抹砂浆素灰；对锚杆由凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽套住，内用砂浆填实。对基面平整度不满足验标要求的，进行补喷混凝土找平。 2、基面处理完成后，应由施工人员会同班组质检员进行自检，检查是否有外露的突出物，外露的突出物是否按规范处理，检查基面平整度是否达到施工规范要求，自检合格后报专职质检工程师和现场监理工程师检查，合格后方可进入下道工序施工。 （五）、盲管不稳固 （1）、验标及规范要求 盲管接头的连接，纵、环向盲管之间的连接，纵向盲管与排水沟的连接，应符合设计要求。 （2）、防止措施 1、盲管铺设时应按设计要求布管。盲管固定采用冲击钻钻孔，钻孔间距不宜大于50cm，并将膨胀螺栓打入孔内，再用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。纵向盲管和环向盲管接头按设计要求弯制成束，并用土工布包裹，浇筑混凝土前用钢筋等固定好，防止盲管上浮和移位。 2、盲管安装固定好后，由班组质检员进行自检盲管及纵横向盲管接头是否固定牢固，出水口是否满足固定在设计位置且是否牢固。然后报专职质检工程师检查，合格后方可进行土工布和防水板的铺设。 （六）、盲管不畅通 （1）、验标及规范要求 衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液侵入盲管堵塞水路。盲管的成型尺寸和坡度应符合设计要求。 （2）