管道试压吹扫施工方案(精).docVIP

施工组织设计(方案报审表 1. 概况: 对武钢焦化一回收煤气净化系统新建脱硫装置工程拆迁还建管道进行全线试压、吹扫。 还建管道内容如下: 2. 管道的严密性试验: 管道安装完毕后,应按设计要求对管道系统进行压力试验。管道系统的严密性试验,一般采用水压试验。 2.1严密性试验必须具备的条件 1试验范围内的管道安装工程,已按设计要求全部完成,安装质量符合规定。 2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 3试验用的压力表经过校验,并在周检期内,其精度不低于1.5级,表的最大刻度应为被测最大压力的 1.5~2倍,压力表不少于两块。 4管道的试验系统已构成,设置排气阀。 5试验时的环境温度应不低于5℃。 6压力试验前先用0.2MPa的压力进行预试验。 7压力试验管路的配制: a由于管道管线较长,为了便于吹扫,试压时在管道的出口加装一个阀门,试压时把它关好。 b在管道的入口阀处加一个盲板封闭,入口阀的另一端与水管相连。 c在管道上安装一个压力表,具体位置现场确定。 2.2管道严密性试验的步骤 1通过增加堵板,使系统形成一个封闭的系统。 2在试验系统上加装一个压力检测点。 3为了升压快,进水管与水管相连,并加装一个阀门。 4对所有管道进行一次检查。特别是焊口应仔细检查,有无渗漏或裂纹。 5当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,压力试验完毕,不得在管道上进行修补,消除缺陷后,应重新进行试验。 6确认试压合格后打开排水阀排水,进行下一道工序吹扫。 3. 阀门试压: 3.1阀门试压的要求: 1送入水压试验的阀门,不准有裂缝、气孔、凹痕,阀杆调节不许有卡住现象。 2使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止混淆。 3试验的工件必须紧固在装置上,不许自由放置。 4试验用的橡皮圈,或其它弹性衬垫,不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。 5按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母,夹紧装置和元件上的其它部件。 6端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用,当试验压力超过计算压力25%时不准使用。 3.2 阀门试压步骤: 1 打开阀门通路,用水充满阀腔,并升压至强度试验要求压力,检查阀体,阀盖、垫片、填料有无渗漏。 2 关死阀路,在阀门一侧加压至公称压力,从另一侧检查有无渗漏。 3 将阀门颠倒过来,试验相反一侧。 3.3 阀门试验压力: 公称压力1Mpa,常用压力阀门的强度试验压力为其公称压力的1.5倍。阀门密封试验压力,等于公称压力的1.1倍。 3.4 阀门试验方法: 阀门的试压试漏,在试验台上进行。阀门试验台的结构,试验台上面有一压紧部件,下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后,试压泵工作,从试压泵的压力表上,可以读出阀门承受压力的数字。阀门试压充水时,要将阀内空气排净。试验台上部压盘,有排气孔,用小阀门开闭。空气排净的标志是,排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后,开始升压。升压过程要缓慢,不要急剧。达到规定压力后,保持3分钟,压力不变为合格。 4. 管道水压试验前必须具备的条件: 1水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观 进行认真的检查。 2对管道得焊缝进行认真的检查,是否已经无损探伤合格。 3对管道的排气系统(排气阀进行检查和落实。 4落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全,工作状 况是否良好。 6试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 7试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 5. 试压时的要求: 1管道实验压力为管道特性压力+2巴。 2 管道充水:管道试压前3天,向试压管道充水,充水时水自管道低端流入,并打开排气阀,当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时,关闭排气阀,停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。 3 升压:水压试验前,应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽,当且仅当确定管道内的气体排尽后,才能进行水压试验。出现下列2种情况表明管道内的气体未排干净,应继续排气:A、升压时,水泵不断充水,但升压很慢;B、升压时,压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定; 4 升压时要分级升压,每次以0.2Mpa为一级,每升一级检查后背、管身及接口,当确定无异常后,才能继续升压。 5 水压试验时,后背顶撑和管道两端严禁站人。 6 水压试验时,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后才能修补。 7 检查人员禁止用锤或其他物体敲击管子,或用手摇晃管道。 8 试验过程,打压泵、管线沿途及临时管道处必须有专人监护,监护人用对讲机及时做好联系,监护人不得随意离开观测现场。 9 试验过程必须有专人统一指挥,联络方便及时,分工明确,任何人不得擅自行动。开停打压泵由升压负责人联系,开停打压泵由专人负责,打压时升压负责人员要在现场。 6. 管道冲洗: 6.1 水冲洗 1 在水冲洗