现场管理制度0928.docVIP

江苏其元集团现场管理制度 PAGE 1 - 《现场管理制度》 一．总则 1 为规范化集团公司的现场管理，提升企业文化，提高经济效益，特指定本制度！ 2 本制度适用于集团公司所属全部现场生产和生产辅助及办公区域的现场管理。 二．定义 1 现场管理：就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对从事产品生产、制 造或提供生产服务的现场场所的各种生产要素进行合理配置和优化组合。 2 现场管理的对象（生产要素）包括： 人、设备、原材料、工艺、检测方法、环境、资金、能源、信息等， 3 现场管理的目的： 通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 4 优化现场管理的基本要求： 四个“严”： 严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律 四个“一样”：”晚上和白天” 一样、 ”坏天气和好天气” 一样、 ”领导在场和不在场” 一样、 ”有人检查和没有人检查”一样 5 现场管理制度：包含劳动纪律管理，产品质量管理、现场“5S”管理和现场安全管理。 三．现场管理制度 1 劳动纪律管理： 1.1．所有员工上下班需刷卡，穿工作服，佩带厂牌；进出车间都必须正确穿戴劳保用品。 1.2．上班时间内因特殊情况需要离岗者，离岗时间不超过半小时. 1.3．上班时间内不得玩弄手机打游戏听音乐，不得聊天或随意在车间走动； 1.4. 上班时间内不得在生产场所吃零食、吸烟、看小说、书报、谈笑、打瞌睡； 1.5. 在工作埸所不得乱丢垃圾，喧哗、吵闹、不听主管合理安排或劝导等。 1.6. 其它要求事项详见《江苏其元集团员工行为基本守则》。 2 产品质量管理： 2.1.各级人员应严格执行《程序文件》中的有关规定，严格贯彻执行工艺规程，履行自己的职责、协调工作。 2.2. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，按规定进行检查，做好记录。对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 2.3.操作人员对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。 2.4.发现质量事故时应该做到“四不放过”：责任者不处理不放过、事故原因查不清不放过，预防措施不落实不放过、相关人员未受教育不放过。 2.5. 严格划分“合格品、返修品、废品”隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 2.6. 新材料，新设备或新工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 2.7. 合理使用和保持设备、量具、工位器具的精度和良好的技术状态；车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 2.8. 各种工具量具刃具应按规定正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，严禁锈蚀、受压变形。 2.9. 所有在用计量器具必须贴有合格证书并注明下次校验日期，到期必须及时送检。 2.10.其它要求事项详见各生产部门《江苏其元集团质量手册》。 3 现场“5S”管理： 3.1 现场“5S”的定义： 3.1.1整理（Seiri） 就是将有用的与没用的物品区分开；只保留有用的东西；不要的东西则坚决处理掉。 3.1.2整顿（Seiton) 把要用的东西，按规定位置摆放整齐；使工作场所一目了然 ； 3.1.3 清扫（Seiso) 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、油腻污垢及生产过程中产生的边角料、废弃的手套抹布等脏东西清扫、擦拭干净，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，并防止污染的发生，创造一个一尘不染的环境。 3.1.4 清洁（Seiketsu） 维持以上整理、整顿、清扫后的局面（整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”），即将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。 3.1.5 素养（Shitsuke） 也叫修养、习惯或自律；即通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的依规定行事的工作习惯和敬业精神。从心态上做到“以厂为家、以厂为荣”。 领导的长期坚持和模范带头作用，是员工养成良好的习惯的动力和榜样。 3.2 现场“5S”管理办法 3.2.1 将以上现场管理的内容简称为“5S”的话，集团办公室将负责定期组织对各单位进行“5S”的 3.2.2 由集团办公室相关人员和各部门指派之专人或兼职人员组成“5S管理检查评比小组”，负责每天对各区域进行检查 3.2.3 “5S管理检查评比小组”每日负责现场的不合格项目的改善执行进度 3.3. 操作程序说明 3.3.1 现场“5S” 3.3.1 3.3.