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图1-3 常规有杆泵 采油系统示意图 1—固定阀； 2—柱塞； 3—油管； 4—抽油杆； 5—套管； 6—套管三通； 7—法兰盘； 8—油管三通； 9—光杆密封盒； 10—套管闸门； 11—套压表； 12—回压闸门； 13—油压表； 14—生产闸门； 15—悬绳器； 16—驴头； 17—支架轴； 18—连杆； 19—曲柄； 20—减速器； 21—电动机 图1-4地面驱动螺 杆泵采油系统示意图 1—电控箱 2—电机 3—皮带 4—方卡子 5—光杆 6—减速器 7—螺杆泵井口 8—抽油杆 9—抽油杆扶正器 10—油管扶正器 11—油管 12—螺杆泵 13—套管 14—定位销 15—防脱装置 16—筛管 图1-5 典型潜油电 泵采油系统示意图 1—潜油电机 2—电机保护器 3—气液分离器 4—潜油电泵 5—小扁电缆 6—电缆接头 7—圆电缆 8—单流阀 9—泄油阀 10—井口 11—变压器 12—控制屏 13—油管 14—套管 图1-6 水力活塞泵 采油系统示意图 1—高压控制管汇 2—三缸泵 3—发动机 4—动力液罐； 5—井口装置 6—井下泵工作筒 7—水力活塞泵 图1-12 抽油泵结构示意图 1—抽油杆 2—柱塞 3—游动阀 4—固定阀 5—工作筒 4）发展连续杆，如钢带抽油杆、石墨带抽油杆、Corod抽油杆、钢丝绳抽油杆。 长方形连续石墨抽油杆具有抗拉强度高、运输方便、耐腐蚀、故障率低、疲劳强度较高、质量较轻等特点，适用于深井或稠油井。 椭圆形连续抽油杆具有寿命长、工作应力较小、光杆载荷小等特点，适用于深井、斜井、定向井、丛式井。 钢丝绳抽油杆具有耐高温、耐磨损、结构紧凑、故障率低、缠绕方便等特点。 5）发展新材料，朝着耐腐性、耐磨损等方向发展，如不锈钢抽油杆、铝合金抽油杆、玻璃钢抽油杆、钢带抽油杆、石墨带抽油杆。 玻璃钢抽油杆具有耐腐蚀、质量轻、寿命长、超冲程等特点。 谢谢！ 四、课程的主要内容 * 采油装备工业实训 教学安排计划 1、第1章 采油装备概述（3小时） 2、参观（1小时） 3、第2章 有杆采油装备（9小时） 4、第3章 无杆采油装备（7小时） 5、第4章 注水设备（4小时） 6、第5章 压裂酸化设备（4小时） 7、第6章 修井设备（3小时） 8、第7章 修井工具（4小时） 9、两次实训（8小时） 10、考试（2小时） 联系方式：办公室电话：8391512 手机成绩评定方法 1、理论考试的范围 老师上课讲的内容。 2、成绩的测算 平时表现（30分），实训成绩（30分），理论成 绩（40分）。 第1章 采油装备概述 1.1 采油工程技术简介 采油工程技术的定义：为了通过井筒这一流动通道，将原油经济有效地开采到地面，对油藏采取的一系列工程技术措施的总称称为采油工程技术。 采油工程技术包括：自喷采油技术、人工举升采油技术 、注水、压裂、酸化和修井等技术。 1.1.1自喷井采油技术与装备 1、自喷井的四个流动过程 1）原油从油层流到井底的流动过程又称油层渗流。油层渗流压力损耗约占油层至井口分离器总压力损耗的10％～40％。 2）从井底沿着井筒上升到井口的流动过程又称垂直管流。约占总压力损耗的40％～60％。 3）原油到井口之后通过油嘴的流动过程又称油嘴节流。约占总压力损耗的5％～20％。 4）沿地面管线流到分离器、计量站的过程又称水平管流。压力损耗较小，约占总压力损耗的5％～10％。 图1-1 自喷井生产的四个流动过程示意图 2、自喷采油技术装备 自喷采油技术的装备主要指井口装置和地面流程设备。 1）井口装置 （1）套管头：放置在整套井口装置的最下端，作用是连接井内各层套管并密封套管间的环形空间。 （2）油管头：装在套管头的上面，它包括油管悬挂器和套管四通。油管悬挂器的作用是悬挂油管管柱、密封油管和油层套管间的环形空间；套管四通的作用是进行正反循环洗井，以及通过油套管环形空间进行提高产量的各项作业，观察套管压力。 （3）采油树：是指油管头以上的部分，即总闸门以上的部分。它的作用是控制和调节自喷井生产，引导从井中喷出的油气进入出油管线。 2）地面流程设备 包括对油井产物和井口设备加热保温的加热炉，油气分离器、高压离心泵、清蜡设备以及地面管线等。 图1-2 自喷井井口装置示意图 1.1.2 人工举升采油技术与装备 人工举升采油技术又称机械采油，包括：有杆泵采油、无杆泵采油、气举采油和提捞采油等。 1、 有杆泵采油与装备 有杆泵采油工艺是利用抽油杆将地面动力