第九章 零 件 图§9.1零件图的作用和内容§9.2零件图的视图选择及尺寸注法§9.3零件结构工艺性的知识§9.4零件图中的技术要求§9.6读 零 件 图§9.5 公差配合与.pptVIP

§9-1 零件图的作用和内容 一、零件图的作用 用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。 标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名和绘图日期。 一、零件图的视图选择 1.分析零件结构形状 2.盘盖类零件 叉架类零件的结构形状比较复杂，且不太规则。要在多种机床上加工。 1）视图选择分析 这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。叉架类零件常常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部视图、剖视图等表达零件的细部结构。 箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、保护运动零件或其它零件。这类零件的形状、结构较复杂，加工工序较多。一般均按工作位置和形状特征选择主视图。应根据实际情况适当采取剖视、剖面、局部视图和斜视图等多种形式，以清晰地表达零件内外形状。 1）视图选择分析 以阀体为例，阀体的主视图按工作位置选取，采用全剖视，清楚地表达内腔的结构；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔的分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表示方形法兰的厚度，局部剖表示螺孔深度。 2）尺寸标注分析 常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。对于箱体上需要加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求标注尺寸。 除了上述四类常见的零件之外，还有一些电讯、仪 表工业中常见的薄板冲压零件、镶嵌零件和注塑零件等。 有些电讯、仪表设备中的底板、支架，大多是用板材 剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。 这类零件尺寸标注的原则是：定形尺寸按形体分析方 法标注，定位尺寸一般标注两孔中心或者孔中心到板边 的距离。 用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥角。 看零件图的基本要求 了解零件的名称、材料和用途。 了解各零件组成部分的几何形状、相对位置和结构特点，想象出 零件的整体形状。 分析零件的尺寸和技术要求。 一、读零件图的方法和步骤 1.读标题栏 了解零件的名称、材料、画图的比例、重量。 2.分析视图，想象结构形状 注写Ra时，只写数值； 注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、 Ry和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.表面粗糙度参数 表面粗糙度参数的单位是?m。 代号 代号 意 义 意 义 3.2 3.2 Ry3.2 Rz3.2 3.2 3.2 1.6 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 ?m。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 ?m。 用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为3.2 ?m。 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 ?m。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 ?m，下限值为1.6 ?m。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2 ?m。 说明： 2）当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。 3）当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。 1）标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m，加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值为3.2?m，最小值为1.6?m。 4.表面粗糙度代号在图样上的标注 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。符号的尖端必须从材料外指向表面。 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注 “其余”二字。 φ φ φ 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6 M C×45ο 其余 25 代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 30° 30° 齿轮、渐开线花键的工作表面，在图