材料成型跟控制新新工程中常用的传感器.pdf

第二章 材料成形及控制工程中常 用的传感器 第一节 概述 一. 传感器的概念 是一种测量装置，能将被控量（如线位移、 角位移、速度、压力、热量或温度等）转换为另 一种易于显示、传输、记忆或控制的物理量（如 电压、电流等）。（也称非电量电测） 二. 材料成形过程的测量 1. 材料成形四大工艺 1. 材料成形四大工艺 塑性成形 轧制成形 焊接成形 铸造成形 塑性成形 轧制成形 焊接成形 铸造成形 二. 二. 各种形式的能源测量与控制占主导 各种形式的能源测量与控制占主导 加热电源测量与控制系统的控制功能多、精度高 加热电源测量与控制系统的控制功能多、精度高 注重改善工作环境与操作人员的劳动保护 注重改善工作环境与操作人员的劳动保护 注重改善供电电网的供电质量 注重改善供电电网的供电质量 高新技术和新兴学科在材料成形领域的广泛应用 高新技术和新兴学科在材料成形领域的广泛应用 （１）电弧热源 （２）高能粒子束热源 （３）激光光束热源 （４）中高频感应加热热源 （５）焦尔电阻热热源 （6）燃料热源 电弧热源 高能粒子束热源 激光光束热源 中高频感应加热热源 焦尔电阻热热源 对上述的所有热源形式的最重要的要求是热源 必须可控。所谓可控，首先是指热源的输出功 率可控，并且控制方法要方便可靠。尽管热源 形式多样化，但对热源输出功率的控制最终都 归结于对热源供电电源的控制。 从供电电源的控制角度看，不同的能源形式有 不同的电负载形式。其中最复杂的电负载当属 电弧。电弧是一种气体放电现象。 常见焊接电弧电源控制系统： １）（电弧）电源输出“伏—安特性” （Ｖ　 Ａ特性）（亦称“外特性” ）控制系统。 ２）电源脉冲调制（ＰＭ）功能控制系统。 ３）电源恒（电）压、恒（电）流控制系统。 在材料成形“热加工” 过程中，使用着各种大功率 和特大功率的加热热源。因此，材料成形“热加工” 过程中，常伴随着高温热辐射、强烈的光辐射、 高能粒子溅射、有害气体的逸出以及烟气、粉尘 的逸散。总之，材料成形“热加工” 过程多伴随有 恶劣的工作劳动环境。 １　材料成形工程中的设备都属于单台大功率与 特大功率的电负载 材料塑性成形工程中，特别是在以模（型）锻 （压）成形工艺为主的零部件生产线上，例如 汽车前、后桥模锻件生产线，目前多采用大功率 晶闸管逆变器构成的中频感应加热炉。单台大功 率晶闸管逆变器的功率多在５００ｋＶ·Ａ以上。 ２　材料成形工程设备中的电负载多为（电）阻（电） 感性负载 １）为解决“扰邻” 和“邻扰” 问题，在每台阻感性 负载晶闸管开关主电路中，一般都加装“滤波网络”； ２）对阻焊机来说，即便是单点焊机，因为其阻感 性负载晶闸管开关主电路的容量太大，加之其工作方 式是频繁的“开”、“关” 过程，即晶闸管开关主电路 中的交流调压过渡过程成为主要工作方式； ３）为解决多台电阻焊机并联给电网造成的冲击，对 全车间的用电设备实行电网负荷优化管理。 微型、高熔点、结构复杂、有害物质蒸发、易 氧化工件的激光加工系统需设计为完善的有监视 系统的全自动遥控系统 第二节 电参数型传感器 第二节 电参数型传感器 这种形式传感器的输出量是电参数（电阻、 这种形式传感器的输出量是电参数（电阻、 电感、电容、互感）。即传感器将感受到的输 电感、电容、互感）。即传感器将感受到的输 入被测物理量转换为电参数的变化。 入被测物理量转换为电参数的变化。 一．电阻式传感器 该传感器的基本原理是将被测的非电量转换成电 阻值，通过测量此电阻值达到测量非电量的目的。 这类传感器种类很多，大致可分为三大类：电阻 应变式、半导体应变式和电位计式传感器。 利用电阻式传感器可以测量形变、压力、力、位 移、加速度和温度等非电量参数。 （一）电阻应变式传感器