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铸就质量
Build In Quality
;BIQ的理念;什么是BIQ;BIQ的手段;BIQ的目标; 铸就质量是精益（LEAN）原则的基础
1、定义评估任何流程中可接受的质量水平（合格或缺陷、制定高标准或等同于客户的标准）
2、杜绝任何一个缺陷被传递给客户（或下道工序）
3、描述问题并筛选，提供、反馈到产生缺陷的区域
4、流程所有者确定缺陷的根本原因和改正引起缺陷的流程，避免这种问题再次发生
5、流程所有者通过实施RCCA（8D报告）对受影响的客户进行反馈; 铸就质量执行步骤
1、建立铸就质量方针：
全员参与，各尽其责，层层把关、认真执行，实现全价值链（Q:质量；C：成本；D：交期）质量最优化
2、了解内、外部客户的质量目标。（是否与客户的质量期望有差异，有则改进）
3、确定必要的工作、流程及顺序。（设定合适的质量门以阻止缺陷流入下道工序）
;
4、定义流程组和质量门的位置。
定义流程组的范围和大小（组的大小很关键，范围过大会使反馈流程更加困难）
剖析流程和质量门位置
（1）当产品、流程可交付的产品离开本流程组时
(2)当要检查的项目不能再被检查到时（如检查点被覆盖，产品已被翻转或焊接过不可接近）
（3)距离痛苦点或高风险区近并且可以快速反馈
(4)当节拍时间和流程过长而不可管理或管理无效时（质量门设置的标准）
(5)缺陷指标和流程组有关
(6)命名流程组和质量门
(7)根据停止能力指导、添加、调整质量门位置;
5、生产过程中质量门的构成
5.1 质量门内容
质量门是一个专门的质量检查工位，只是检验，不要与任何形式的返工混在一起，推荐由非生产性
的全职检查员负责
明确的检查清单（可视化的BIQ展板定义产品的符合项和不符合项）
强烈推荐可视化的BIQ展板可明示流程组及质量门的能力状况
①每日的缺陷 ②Miss/Found/New缺陷曲线趋势图与因果堆积条状图
③返工时间 ④质量警??? ⑤流程示意图并注明名称 ⑥缺陷重复次数 ⑦缺陷改进跟踪
质量门是一个临时单元，如果流程的能力提升后，由流程组内的操作工执行检查，质量门即可取消;
5.2 质量门检查清单的制作
检查清单中应包含所有需要评估项：
检查员观察项、目视检查的、亲自测量的
过去的缺陷数据、用户投诉的缺陷
文档化的关键客户要求（例如国内接受标准或其他成本）
由DFMEA和PFMEA定义的关键设计或者图纸要求
PFMEA是过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode
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