墩柱标准化施工.docVIP

薄壁实心墩标准化、规范化施工 一、编制目的 明确薄壁实心墩工程施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范实心墩施工。 二、适用范围 适用于吉河高速ZB1合同段LJ5分部薄壁实心墩工程施工。 三、施工准备 1、承台混凝土达到一定强度后，人工对承台与墩身所对应的位置砼进行凿毛，并清理干净，凿毛应凿到砼面有较多石子外漏为止，并将承台内杂物清理出场外。 2、塔吊的安装 计划在墩柱附近架设一台塔吊，在承台施工完毕后进行塔吊基础施工，塔吊基础的中心距桥墩中心距离在2.9m～4.5m，基础采用C25普通混凝土，一个塔吊可以管三至四个墩柱的下部施工，塔吊每隔几米需附着在墩身上。 四、施工工艺 施工工艺流程图见附表 1、施工测量 凿毛后便可进行施工放样，确保位置准确，同时对基础进行复核。测量时： ⑴ 定出墩身纵、横轴线及基线； ⑵ 测出墩身中心线并对各拐点复核； ⑶ 检查承台平面位置及顶标高。 2、立模 墩身外模板为大体积模板，外模的面板采用6mm厚钢板，四周连接槽钢（开有螺栓孔）采用10的槽钢，其余采用8的槽钢。螺栓孔采用圆孔，第一次浇筑高度6.0m，以后每次浇筑高度为4m，第一次浇筑模板设置三层，以后浇筑模板设置两层，每层高2m，一层作为基准模，两层用于浇筑混凝土，模板与模板之间通过φ20的对拉螺杆，间距为1m，对拉螺杆外套采用φ23的PVC管。 模板由塔吊或吊车吊装，施工时设置防风系缆固定模板。第一节模板施工时第一节模板支立于承台顶，第二、三节模板立于第一节段模板上，混凝土浇筑后，等下面两节段混凝土抗压强度达到10MPa时，可拆除下面两节模板，待两节模板作少量松动后，利用模板内外固定架和塔吊、手动葫芦将第一节模板翻升至第四层，第二节模板翻至第五层，一次循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼搭设内外工作平台、钢筋绑扎焊接、混凝土浇筑、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到墩身设计标高。注意：混凝土浇筑完成，模板拆除后，应立即对模板的平整度及平面尺寸进行校核，同时加强模板表面修整，以保证下一次混凝土外观质量以及墩身线形。 本墩身模板四米翻模一次。支模板前模板班先进行模板打磨，打磨干净后运至现场，在钢筋底部焊模板内支撑﹙同时做为钢筋保护层用﹚按测量班放样进行拼装。拼装完成后进行校正，加固用内拉杆外套PVC管，便于拆模板时抽出拉杆。报验完后浇注砼。 3、施工平台的搭设 原则上施工操作平台由模板自带，该工作平台有6.5的角钢焊接而成，用螺栓与模板相连，上面焊接D6的钢筋网片，宽度为1米，外侧采用安全网围住。支架采用双排钢管支架，钢管直径为5cm。该支架基础利用部分承台和地基，地基要进行碾压处理，达到地基承载力要求后，浇注 C15的砼，厚度保证在15cm左右，保证支架不因地基下沉而出现安全事故，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件，利用薄壁墩墩身对拉眼来固定钢管支架，脚手架的横向、纵向扫地杆距底座上皮间距为20cm，其步距为1.５米，纵距为100cm，横距为1.5和1.2m，由于薄壁墩的高度大于24米，根据《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JCJ130-2001要求，必须在外侧立面的两端设置一道剪支撑，并由底支顶连接设置；中间各道剪力支撑之间净距为1.5米。具体布局详见支架图。 支架可为备用工作平台、固定墩身钢筋骨架。在墩身外侧的钢管支架上设置钢筋转梯，并设置栏杆，拉设安全网供钢筋与模板安装操作和施工人员上下的走道，并随墩身的增加而逐渐增加。 4、钢筋加工及安装 ⑴ 施工准备 为便于钢筋安装和模板安装，以及墩身砼的浇筑，在墩身四周布设钢管脚手架，钢管架在四周布设两排，排间距为1.2m，根据承台尺寸的大小，将里层钢管架支设在承台上，外层钢管支承在5 钢管脚手架横竖向以1.2m的间距布置。同时，每排脚手架都应有斜撑钢管连接，避免钢管架倾覆，其中在两墩身中间，将两相邻竖向钢管横向加密，形成上下爬梯，便于人员上下，钢管间距80 ⑵ 钢筋制作及安装施工 钢筋砼中钢筋必须符合现行规范和标准。 钢筋按不同钢筋等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，设立识别标志，钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染，钢筋露天堆放时，将其垫高并加遮盖。 钢筋进场有出厂质量说明书及试验报告单，并抽样进行力学试验，经监理认可后，方可进行施工。 在钢筋施工前，钢筋要调直和清除其表面污锈，钢筋的弯制和末端的弯钩要符合设计要求，并按设计和规范要求，拟定配料单下料加工钢筋。 由于本标段墩身竖向主筋为Φ25螺纹钢，采用等强镦粗直螺纹连接技术，为确保接头质量，有以下要求： a、钢筋下料，要求钢筋切割断面垂直于钢筋轴线，偏角不超过4°。 b、钢筋套丝要注意螺纹中径尺寸，螺纹加工长度，螺纹牙型。 墩身主筋在钢筋加工棚进行端螺纹加工，由于钢筋加工棚在该墩旁边，先将钢筋一端装上连接器，另一端