(1铸铝金具制造质量控制要点.docVIP

PAGE PAGE 17 铸铝金具制造质量控制 一、铸铝金具质量问题及主要原因 1.铸铝金具常见的质量问题： 1）材质化学成分不合格； 2）铝铸造件表面出现可见裂纹、冷隔、浇不足； 3）铝铸造件内部出现气孔、疏松； 4）材料强度不符合要求。 2.材质化学成分不合格主要原因: 1）进厂的原材料成分不合格，没有经过检验检测就投入使用； 2）自己熔炼时各种原材料配置比例不合格，如硅（Si）、镁（Mg）等加入量太多或太少； 3）加入的回炉料没有经过成分检测就投入使用； 4）回炉料中各种杂质，特别是有害杂质铁（Fe）带入铝液中； 5）熔炼中熔炼炉没有清理干净（洗炉），不同牌号铝合金成分混杂； 6）各种熔炼工具、金属模等没有进行清理和喷刷涂料，有害杂质铁（Fe）带入铝液中。 7）熔炼温度过高、时间过长，导致有用元素烧损、杂质的增加。 3.铝铸造件表面出现可见裂纹原因： 1）合金的铸造性能差，线收缩系数大，如纯铝； 2）浇注温度过高，而模具温度过低； 3）开模过早，铝液还没有凝固； 4）开模过迟，铸件对模具、芯棒的包裹力过大，导致脱模力过大。 5）模具补缩系统不良，对铸件的补缩不足 6）铸件壁厚相差过大。 4.铸件出现冷隔、浇不足原因： 1）合金的铸造性能差，流动性差，如纯铝； 2）浇注温度过低或模具温度过低； 3）模具排气不良； 4）模具设计不合理，压力头不足；