机械制造工艺学主讲：胡大超4.2工艺路线的制定1.pptVIP

1）基准重合原则——选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。 2)基准统一原则——整个工艺过程或有关的几道工序采用同一个（或一组）定位基准来定位称基准统一原则。 例，表4-5 3）互为基准原则—— 两个被加工表面之间位置精度较高，多以两表面互为基准进行加工。 4）自为基准原则——精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准。 二、加工经济精度与加工方法的选择 (二)加工方法的选择 (三)机床的选择 普通机床 数控机床 组合机床 高精度机床 普通精度机床 零件的外圆表面采用四条基本加工路线： 粗车－半精车－精车（应用最广、精度低 ） 粗车－半精车－粗磨－精磨（黑色金属，IT6，Ra0.4um，精度高） 粗车－半精车－精车－金刚石车（有色金属，精度高 ） 粗车－半精车－粗磨－精磨－精密加工（研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光）（精度更高 ） 超精加工是指工件作回转运动，用细磨粒油石作高频短幅振动和送进运动，以很小的压力对工件表面进行加工的一种加工方法。 孔的四条基本加工路线 钻－粗拉－精拉（大批大量） 钻－扩－铰－手铰（应用最广，Ф40中、小孔 ） 钻或粗镗－半精镗－精镗－浮动镗或金刚镗 单件小批箱体孔系加工； 位置精度要求高的加工 直径Ф80的孔（有底孔）； 材料有色金属，镗加工保证精度 钻(或粗镗) －粗磨－半精磨