火电厂300MW机组DG102518.2—Ⅱ16型锅炉过热蒸汽系统Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级减温器更换焊接施工方案.docVIP

火电厂300MW机组DG1025/18.2—Ⅱ16型锅炉过热蒸汽系统Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级减温器更换焊接施工方案 本文档格式为WORD,若不是word文档,则说明不是原文档。 最新最全的 学术论文 期刊文献 年终总结 年终报告 工作总结 个人总结 述职报告 实习报告 单位总结 摘 要：国投曲靖发电有限公司在进行年度机组检修期间，发现过热器系统Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级减温器减温水管与减温器之间的插座焊口产生裂纹，严重影响机组安全运行，业主决定割除旧设备，更换为新设备。检修单位认真编制焊接施工方案并在#2、#3、#4炉的过热器系统减温器更换中得到有效应用，安全、优质、高效地完成了过热器系统减温器更换工作，受到业主的认可和好评。 关键词：减温器更换； 焊接；施工方案 V221+.8 A 1 概述 国投曲靖发电有限公司装机容量为4×300MW火力发电机组，锅炉系东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ16型亚临界、高强螺栓连接全钢架悬吊结构、一次中间再热、自然循环、固态排渣炉、单炉膛、π型布置、平衡通风、四角切向燃烧、摆动燃烧器调温的燃煤锅炉。过热器系统装有三级喷水减温器，喷水减温器为多孔喷管式，Ⅰ级喷水减温器装在低过至前大屏的连接管道上，Ⅰ级减温器为Ф609.6×55mm（材质12Cr1MoVG）；Ⅱ级喷水减温器在前大屏至后屏的连接管上，左右各一，Ⅱ级减温器为Ф426×50mm （材质12Cr1MoVG）重2.5吨；Ⅲ级喷水减温器装在后屏至高过的连接管上，左右各一，Ⅲ级喷水减温器为Ф406.4×50mm（材质12Cr1MoVG）。 检修单位在年度检修时，发现过热器系统Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级减温器减温水管与减温器之间的插座焊口产生裂纹，严重影响机组安全运行，业主决定割除旧设备，更换为新设备。此方案在#2炉、#3炉、#4炉的检修工程中得到了有效应用，安全、优质、高效地完成了过热器系统减温器更换工作，受到业主的认可和好评。经过三年的工程应用证明，该方法成熟可靠，值得推广。 2 焊接工艺原理 减温器是材质为12Cr1MoVG的大直径厚壁管，焊接时，应进行焊前预热，手工钨极氩弧焊的预热温度为150℃～200℃，焊条电弧焊的预热温度为200℃～300℃，可防止产生冷裂纹。焊后进行热处理，可改善焊接接头的金相组织和力学性能。 3 焊接施工工艺流程及操作要点 3.1 施工工艺流程，见图3-1 。 图3-1 施工工艺流程图 3.2 旧设备拆除 （1）切割作业 切割前，应将设备固定好。采用氧乙炔火焰切割的方法，将减温器筒身、喷管管接头沿原安装焊缝中心线割开，见图5.2.2-1，分段吊出锅炉大包外。切割时，应保证减温器筒身两端管道以及与喷管管接头相焊的管道的长度。 （2）用卷扬机将割除设备吊至锅炉炉右0m运走。 3.3坡口制备 （1）采用角向磨光机打磨的方法进行坡口制备，应将原安装焊缝打磨清除干净，以保证焊接质量。制造厂提供的减温器坡口形式为U形，因此，与减温器对接的原设备的坡口应打磨成U形。坡口尺寸、对口尺寸见图5.2.3.2-1 。 图3.3-1 坡口尺寸、对口尺寸 （2） 管道管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度≤2mm。见图5.2.3.2-2 。 （3）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。 3.4焊件对口 （1）对口前，应将坡口表面及附近母材（内、外壁）每侧10～15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。 （2）焊件对口时应做到内壁齐平，若有错口，其错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 （3）焊件对口间隙3～4.5mm。 （4）焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 （5）禁止采用强力对口。 （6） 焊件定位，采用“定位块”点固在坡口内，沿管道圆周方向均匀布置3～4块（水平位置的焊件，定位块的位置应避开平焊及仰焊位置）。 3.5 焊接作业 （1）焊前准备 焊工必须经培训考试合格，持有相应项目的有效合格证。 焊机选用ZX7-400S型逆变焊机，性能良好，调节灵活，仪表按计量的要求进行定期校验。 焊接材料：一级、二级、三级减温器材质均为12Cr1MoVG，焊接时，氩弧焊丝选用TIG-R31（Ф2.5），焊条选用R317（Ф3.2、Ф4.0），要求有制造厂提供的质量证明书，其质量符合国家标准的规定。R317焊条使用前应按照说明书的要求进行烘焙，且重复烘焙次数不得超过2次，使用时，装入保温温度为80℃～110℃的专用保温筒内，通电保温，随用随取。钨极选用铈钨极WCe-20（Φ2.5）。氩气纯度≥99.95%。 对口前，要求对减温器的