点检诊断2.docVIP

第三节状态检修模式与体系 国内发电行业状态检修经过十多年的努力，已经取得了很好的成果。中国电力企业联合 会科技服务中心组织的调研工作总结了一些电厂的经验，虽然不能完全代表国内的情况，但 对下一步开展状态检修是重要的参考。 ． 一、北仑发电有限责任公司的状态检修工作 浙江北仑发电有限责任公司总装机容量为5×600Mw，1991年1号机组投产，1994年2号机组投产，2000年3～5号机组投产。建厂初期，除配备少量维修人员外，没有考虑配备大修队伍。1994年以来，该公司开始探索状态检修(优化检修)工作，建立了以点检制为基础的设备管理体系，培养了一批设备管理人才，基本实现了主设备定期检修、辅助设备状检修（在线检修）、次要设备事后检修的基本框架，在使设备可靠性不断提高的前提下，将大修周期延长到6年，小修周期延长到1．5～2年，大修实施时间减少为60～68天，取得得了明显的效益。5台机组分别创造了连续运行340、300、382、483、180天的纪录，其中4号机组在90％左右负荷率下创造了连续运行483天的记录。 实施状态检修是一项复杂的系统工程，因此，北仑发电有限责任公司成立了相应的领导 小组和状态监测小组。领导小组是电厂开展状态检修的决策机构，负责制定工作目标，建立 态检修组织机构，配备称职人员，审批工作规划、制度、流程，对状态检修建议行使决策权 。工作小组负责状态检修的日常工作包括制定规划、制度、流程，审批作业指导书人员 教育与培训，选择并配备必要的监测设备和软件系统，提出状态检修建议并组织实施评估 。状态监测小组负责日常设备的检测和状态分析，制定相应的设备技术标准和管理标准。 践证明，领导重视、组织落实、人员到位是北仑发电有限责任公司有效推进状态 检修的基础。 一)设备管理机制 1、厂内设备管理组织体系 北仑发电有限责任公司设备管理涉及设备管理部、运行部、藏术中心、l检修公司、燃运 和灰渣部门等，形成了一个立体结构。 1998年11月成立的设备管理部(以下简称设备部)，与检修公司一起形成设备管理的策划层 和检修操作层。设备部是最主要的设备管理部门，集中了原生技科主要人员和检修班组技术 骨干，归口负责全厂设备点检，并承担原生技科除运行管理之外的工作。设备部在部长、 副部长、主任工程师之下设置汽轮机主管、锅炉主管、电气主管、热工主管，并在各主下设置若干对应专业的设备工程师和专业点检员)参见图1—10。 运行部也是直接涉及设备的部门。运行人员通过陷管理系统将运行中发现的设备问题 登录到设备信息网上。为了加强设备管理，运行人员根据消缺和检修工作的需要设置隔离员或隔离小组。同时，每一个运行值都设置了缺陷处理的岗位，负责处理常见缺陷，有效压减了设备故障苗头，提高了缺陷处理效率和质量。运行人员参与部分检修工作是北仑发电有限 任公司设备管理的一个特点。 技术中心负责设备精密检测和状态诊断，并开发和维护全厂设备管理信息系统。技术中心在主任之下设诊断主管，领导振动诊断、油品检测、电气与红外检测技术人员构成的诊断 副部长 组。通过提醒单形式，技术中心诊断组将诊断意见加载到信息网上，由有关部门处理并形成 月报等共享信息。 检修公司负责部分设备的点检、维护、消缺、抢修等工作，也参与部分大小修工作。 考虑到燃运、灰渣系统的特殊性，其设备运行、管理由其实业公司等单位完成，独立于 运行部、设备部，但其内部设备管理的机制与其他主设备管理是一致的，设备管理业务指导由设备部归口，运行业务指导由运行部归口。 图1—11北仑发电有限责任公司设备管理体系 上述部门形成了厂内设备管理体系的机构层，与电厂生产领导及相互之间通过信息层沟通。机构层的职能及其之间的协调关系体现在功能层上，参见图l一1l。北仑发电有限责任 公司已经形成的设备管理基本构架，符合现代化管理的发展趋势。 2．点检模式 1994年10月，北仑发电有限责任公司开始向上海宝山钢铁(集团)公司学习设备点检定修管理模式，1995年在燃运部试行并积累了一此成功经验，次年在全厂逐步推广点检。北仑发电厂有限责任公司现在已形成了日常点检、专业点检、精密点检三位一体的点检。这种点检模式突破了基于设备检查和状态评价的传统点检框架演变成为一种新的设备管理模式。 日常点检由运行人员、检修公司人员及灰煤部门有关人员完成，通过巡检，主要解决设备的常规观测、检查、缺陷报告等问题。 专业点检是点检体系的核心，由设备部专业点检员完成，设备工程师也负责部分专业点检工作。专业点检员定位为“设备的主人”。与日常点检不同的是，专业点检更多集中在重要检测项目和关键检测点上，拟解决较大的设备问题。专业点检员的案头工作时问往往要超过现场检测时间。除了需要对设备状态进行分析和评价外，专业点检