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外管网管道施工方案 浙开空分工程分公司金川项目部 PAGE PAGE 17 金川集团有限公司14000m3/h氧气站外管网安装工程 集团有限公司14000m3/h氧气站外管网 管道安装工程 施 工 方 案 编制：应仕忠 审核：李海 批准：周君良 浙江省开元安装集团有限公司 空分工程分公司金川项目部 工程概况 1、工程简介 金川集团有限公司14000m3/h氧气站外管网管道安装工程分为熔炼区综合管网和氧气站综合管网两个部分。外管网除一条氮气吹扫管外，其余均为氧气管道。 管道材质主要是碳钢，以及部分不锈钢。 2、工程特点 外管网工程是将氧气站的氧输送到一冶炼的闪速炉、铜熔炼以及二期110t转炉系统的氧气管网。管线基本上是沿路敷设， 总共有5000多米，工作量很大。部分管线是利用原有的管架进行安装的，给施工增加了难度。管架有10多米高，给管道安装及施工安全带来了很大的影响。工期也比较紧张，需在10月27日以前这短短的40多天内完工。 3、施工区自然条件 金川集团有限公司14000m3/h氧气站外管网工程管线多数是沿路敷设，为了尽少影响交通，应合理地安排场地。根据施工现场实际情况，将除锈涂漆脱脂等工作移至围墙前，在围墙前的道路(旁通道，车辆少)两旁堆放管道，进行管外除锈、涂漆工作；在主厂房前的空旷地搭建木棚用来管内喷砂除锈工作。 管道施工程序及方法 除锈、涂漆、脱脂 在管道预制前必须进行管外除锈、涂漆和管内喷砂除锈工作，并脱脂合格。 管外除锈、涂漆： 管外除锈应用角磨机进行机械除锈，彻底清除其它污物，如氧化皮、污渍、灰尘、油脂等。至到表面为金属本色为止，并应经监理公司检验合格。 1.2 涂漆 管外除锈工作完成后进行涂漆工作，先涂二层防锈漆，再涂上图纸规定颜色的面漆(氧气管道为天篮色,氮气管道为黄色)。油漆涂层表面应平滑，涂层不应有皱皮、流痕、露底、起泡、针孔、麻点、龟裂等现象。 1.3 喷砂 在喷砂时形成的表面孔点，应力求均匀。经喷砂后的表面要彻底清除残留在表面的粉磨料、灰尘等杂物。喷砂后管道内应无毛刺、锈斑及鳞片，出现金属本色。对氧气管道应更严格。 1.4 脱脂 凡介质为氧气的管道，测量用以阀门、接头、导管及仪表必须用四氯化碳进行脱脂处理，用清洁滤纸擦洗脱脂表面，并经化学分析合格，脱脂合格后，方能敷设、安装。碳钢管道必须在脱脂前进行喷砂除锈处理，具体内容下表： 序号 脱脂处理对象 脱脂处理用材料 1 碳素钢、不锈钢管道、管配件 四氯化碳 2 非金属附件 四氯化碳 3 碳素钢、不锈钢阀门 四氯化碳 脱脂应建立必要的操作、监护、清理制度。严格按规定审批，并采取监护等预防措施。 2、管道预制： 为了提高质量，减少现场组对焊接时间，减少高空作业，加快工程进度，节约材料，使现场文明施工，管道将采取工厂化预制加工。这是在以往我们制氧工程施工中行之有效的好经验。供应部门应根据施工技术人员的材料预算将所需材料标明标记，分门别类的进行堆放。管道加工厂应根据施工者的现场实测单线图和施工技术员的具体要求对管子进行下料、车坡口、组装、焊接；预制长度应充分考虑到方便运输、安装要求，管线上活口要留得合理，以便现场调整。同时准备好检验合格后阀门、管件和附件，标位清楚，入库待装。 ２.1 预制加工场地设置： 管道预制场地沿管线随着安装位置移动，预制场地设切断机、焊接管道活动转胎、等离子切割机、弯管机、各种焊机等全部配套加工设备，并专门安排一辆叉车运输管道配合预制管道。预制加工场地配备成套生产、技术、检查、检测管理人员，健全完善质保体系。 2.2 预制按管道加工预制程序图进行（见附页1） 预制场设管材、管件、焊接材料等现场二级库。管道工程施工技术人员，根据施工计划，按工号、线号提出管道加工安装单线图和材料卡。现场二级库按施工技术人员提出的料卡汇总备料。除管材外，其它各种管件、阀门、螺栓、垫片……等均事先按工号线号配套成堆，挂牌存入。焊条按材质、种类、工艺要求进行统一烘干，按料卡直接发给焊工本人。 预制加工厂按单线图及料卡领料加工，加工完后按线号检 查验收（包括探伤检验），评定质量，分堆挂标牌、准备随时交下道工序（安装）。 2.3 对管道预制的要求 预制前技术人员必须掌握施工中要用的全部资料和其它施工文件资料，了解设计意图，请设计人员进行设计交底; 预制前根据工艺管道图绘制管道单线加工图，还要到现场进行复核，以防图样与现场情况不符； 预制前应考虑到焊缝安装后的位置，以防焊缝压在管架上，不便于检修；同时还应