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双面提花圆机上开发单面涤丝绒面料一例 刀印,冲,芝恤破, 双面提花圆机上开发单面涤丝绒面料一例 南充纬编针织厂杨成明屈臣彦——————一 —————一 纬编针飒绒织物的织造主要是在单面 圆机上完成的,而主要缎造设备是Z201 型台车,组织结构是添纱衬垫组织和衬垫 组织.双面圆纬机很少用来生产绒织物, 更少用来生产单面绒织物是因双面圆筛 机的成圈特点所致.近年来涤纶绒织物广 泛用于生产保暖鞋,台球桌布,服装村里 等.市场需求量较大.为了满足这一市场 需求.我厂在Zn3型据花回机上开发单 面涤丝绒面辩,进行了大胆的尝试.并获 得了满意的效果.下面就在zl13型提花 圆机上开发单面涤丝绒织物的工艺技术介 绍于下. 一 ,塌织原理 双面徊纬机在成圈过程中.退圈是在 级机的上下针榴互作用及卷取枫于每的牵拉 丁nT不丫, T不订 -r 丁 1丁T 7 作用下完成的.并使整个工艺过程腰利进 行.在zI】3型双面提花圆机上进行单面 编织.上织针完全退出工作,退圈就主要 靠卷取机构的牵拉来完成.zI13型圆机是 凸轮式牵拉机构,牵拉张力被动较大oi”单 面编织时,牵拉张力不足够太.遇圈动程 增加,导致退圈不净.给织造过程的顺利 进行及保证织造质量带来了困难.因此, 在zl】3型提花圆机上成功地编织单面绒 织物的关键,就在于使遢圈过程得以顺利 进行,.耐时避免脱套.即设计合理的织物 结构.在结构设计上,既要利于织物起 绒,又要保证缎造工艺过程顺利进行.经 过多旋设计试验,筛选出如图一所示的变 化复合平钟一模拟村组织. 豳一模拟村垫组织编织圈圈二模拟衬垫组织线圈结构图 从图一可知,Z113型提花圆机通过选针机构,在第一路中,使下织针a,b参与戚 圈.织针c不参与戚翻,约住旧线圈停留在筒日上.这样,遢圈过程中.织针c起着辅助 作用.ab织针同时在牵拉机构的作用之下.退圈过程薏刺完成.~fg_-路中.使织针c 参与戚圈.织针a,b不参与瘟圈,铸住1日线圈停留在筒口上.这样.遗圈过程中-织针 a,b起着辅助作用,织针?耐时在牵拉张力的作用之下.退圈过程顺利完成.其余各路 一 42— 类推.织物的工艺反面由第二,四,六路的浮线形成2/1的斜纹.织物结构如图二所 示.由于这种浮线存在,就可以保证最佳起绒条件,并且.经起缄整理后,绒面丰满.绒 毛整齐,断裂强度损失小.有关数据如表2. 从图一二可知.这种结构六路一个循环.每两路完成一个横列,每一路 中都有部分 织针不参与成圈,避免了全脱套,可保证生产过程顺利进行. 二,工艺流程 经过试制,摸索出如下工艺过程.这一工艺过程的主要特点是门幅收缩小,生产中卷 边轻微,有利于整个生产过程的顺利进行. 涤纶低弹丝一织造一过榜?打印一检验一发染一染色一水洗一上 柔软荆一脱水一削幅预定型一起绒(二次)一复定型一检验一卷 装一入库. 三生产工艺 (一)织造工艺 I工艺条件 设备性能特征原料 型号机号筒径进纱路数l转速牵拉方式搽纶j匠弹丝 zl132”/7.~.4mm762m . rn489r/rain凸轮间歇式’150D/36F 2组织结构’ 变化平针复合组织一模拟村垫组织,如图一二所示.上织针全部退出工作或全部拔 掉,下织针按织物结构要求进行选针,参与成圈. 3,有关数据 平方米密度强力门幅 克重攒向直向弹子强力;损失事!幅竟嫡率 毛坯l42|/mJ3.4厦/cnl15.S瞑/~m645N【]~2cra 光坯166g/m2l5.8臣/cm16_7腽/cm509Nj21.8%l135cm’:16.67% 注:?表中各种数据均为平均值: @强力损失率=墨堑垂x..% 缩率=塑.% (二)染整及起绒工艺 I,染色工艺 —— 43—— 设备:ME2]4_3型喷射染色机 前处理:染搽色的织物一般是热洗. 温度:80? 时间:1omin 浴比:l:8 染色处方: 分散染料x% 匀染剂0?8ml/1 冰醋酸HAC0.4ml/1 浴比1:8 升温曲线:50?塾80?!蔓l10?堑l30?三130?三90? 雷处理:?还原清洗,深色用保险粉/烧碱在80U下保温15分钟,浴比 1:8 ?柔软处理 预定型 柔软剂 温度 时闻 浴比 4% 40--45? lSmin l:8,10 设备ZH922D订幅1SOcm 温度110?一160?超喂0 布速23m/rain张力0 复定型 设备jZH922D门幅Il35cm 温度}…j翦超+7% 上超…I+5%布速 20m/rainf张力0 起绒工艺: 设备iTRIS45型顺辊进针深度