混凝土围堰施工工艺.docVIP

金上大桥9#～12#主墩混凝土围堰施工 作 业 指 导 书 中铁大桥局二处金上大桥项目经理部 二00一年二月二日 混凝土围堰施工工艺 一、概述： 金上特大桥主桥9#-12#墩基础施工方案采用先下围堰，再钻孔，最后封底施工承台。9#-12#墩均为上下游独立承台，每个承台长×宽×高为13.5×9.1×3.5m, 承台中心距为16.75m，净距为3.25m，承台底标高为-2.5m，顶面标高为+1.0m。根据承台结构、施工水位，拟上下游承台做一个整体围堰，中间设一隔墙，围堰内壁距承台边净距为1.0米，围堰底标高为-4.0米，顶标高为+7.0米，分二节制造下沉，底节6.0米，顶节5.0米。围堰为薄壁防水结构，围堰封底砼厚1.5米（具体结构详见设计图）。围堰施工拟在吹砂筑岛上制造下沉，土质均为中粗砂。 二、工艺流程： 吹砂筑岛→场地平整→测量放线→刃脚填砂内模→安装底节井孔内模→绑扎底节钢筋→安装底节外模→灌注底节砼→砼养护拆模→开挖下沉→绑扎顶节钢筋、安装内外模→开挖下沉到位→拼装门吊→拼装护筒导向架→插打护筒→围堰内填砂，并拆除导向架，筑岛加高到+7.0米→钻孔施工。 三、施工方法及注意事项： 1、根据设计尺寸将各墩位吹砂筑岛至+4.0米标高，并平整场地，同时拉通施工便道。 2、精确测量放线，定出墩中心线和砼围堰轮廓线。 3、用填砂内模制造围堰刃脚。 （1）按照刃脚及隔墙的形状和尺寸堆码砂包，中间填砂（详见填砂内模图）； （2）砂浆抹面：为防水及保证土模表面平整，控制轮廓尺寸，在砂包表面抹一层厚2-3厘米的水泥砂浆面层； （3）铺设隔离层：为使砼围堰不致与土模砂浆面层粘连，铺一层水泥袋纸。 4、立井孔底节内模，安放钢刃尖，安扎底节钢筋，立外模： （1）内外模采用12mm竹胶板、木带木、对拉拉杆，带木间距250mm，带木截面50×80mm，拉杆间距1000×1000mm； （2）安装模板时应保证井孔内模的垂直度、内模稍向内倾斜，减小下沉摩阻力； （3）刃脚钢筋应与钢刃尖（1002×2）焊接牢靠； （4）底节钢筋应伸入中节1000mm。 5、砼灌注： 围堰砼应沿着井壁四周对称进行灌注，避免砼面高低相差悬殊，压力不均而产生基底不均匀沉陷，致使围堰砼开裂，每节围堰的砼应分层、均匀灌注，一次连续灌完，每层灌注厚为50cm。 6、养护： （1）一般情况下，灌注完10-12小时后，即应遮盖浇水养护。炎热天气，灌注完1-2小时后，即应遮盖浇水养护，并防烈日直接暴晒。 （2）当砼强度达25Kg/cm2左右，即可在顶面凿毛，以便顶部再接砼，增加其接缝强度。 （3）浇水养护时，应尽量做到细水匀浇，防止筑岛土流失坍陷，致使围堰砼开裂。 7、当砼强度达25Kg/cm2后，方可拆除直立的侧面模板。 8、围堰接高： （1）围堰底节顶面高出岛面0.5米时，应停止下沉及除土作业。 （2）接高围堰前，底节要尽可能正位直立而不偏，故应预先及时作好纠偏防偏工作，应保证在下沉偏差允许范围内进行接高。 （3）当围堰底节在偏斜状态时，为保证质量和避免下沉困难，严禁竖直向上接高，接高时各节的竖向中轴线应与第一节的重合，外壁应竖直平滑。 （4）接高围堰时，必须将底节砼的接合面凿毛并清洗干净。 （5）立接高围堰模板时，不宜直接支撑在地面上，以免围堰因自重增加而下沉，造成新灌砼产生拉力而发生裂纹。 9、围堰制造的容许偏差： 长：±3.0cm 宽：±3.0cm 两对角线差：5.0cm 倾斜度(不允许外倾)：1.0% 围堰壁厚：±2.0cm 中心线纵横偏移：±2.0cm 10、围堰下沉： （1）围堰下沉主要是通过从井孔除土，清除刃脚正面阻力及围堰内壁摩阻力后，依靠自重下沉；采取不排水开挖下沉。 （2）围堰通过的土层主要为砂土，在开挖过程应保持井内水位高于井外1-2米，以防流砂涌向井内，引起围堰歪斜，并增加取土工作量； （3）取土方法：采用汽车吊、两瓣式抓斗进行，围堰分上下游两个井，每个井各配一套设备，同时进行施工，抓斗在井底中央部分取土，形成锅底状，一般当锅底比刃脚低1-1.5米时，围堰即可靠自重下沉，并将刃脚下土壤挤向锅底中央，从井孔中继续抓土，围堰即可继续下沉。也可采用吸泥下沉，在吸泥过程中应注意向井内补水。 （4）在围堰入土较深，井壁侧面阻力较大，可在围堰处侧开挖，减小侧面摩阻力。 11、下沉注意事项： （1）井内除土应从中间开始，均匀、对称地逐步地向刃脚处分层取土，以期围堰均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，围堰入土较浅，土层对围堰的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。除为了纠正围堰偏斜外，不应偏除土，偏压重、以