燃煤有机热载体锅炉运行操作规范---精品资料.docVIP

有机热载体炉运行操作注意事项 （燃煤、燃生物质） 为防止有机热载体高温过热、氧化劣化、化学污染和泄漏引起的火灾、爆炸事故，必须高度重视有机热载体炉的安全运行和管理。燃煤液相有机热载体炉安全操作应重点做好如下事项： 一、 启动（指间断运行后的冷炉启动，不含初次或检修后的启动） 严格控制升温速度，防止升温过快使油品过热裂化。 1、点火升温前的检查 a. 各阀门开关位置是否正确； b. 冷态循环，循环泵投运是否正常； c. 各报警、保护装置、安全附件是否正确投入； d. 各指示仪表是否正确投入，显示数值是否正常，特别流量是否高于最小安全流量。 2、点火升温 点火升温速度严格按升温曲线控制，做到“一慢两停”。 一慢指升温速度要慢。 两停：温度升至95℃～110℃时要停止升温进行脱水排汽，直到膨胀罐放空管不再有水汽排；温度升至210℃~230℃时再次停止升温，进行轻组分的排放，直到无气体排出，循环泵压力稳定，脱气结束。 二、停炉 1、暂时停炉 按停炉时间长短操作方法不同 1）临时停炉（短时间停炉） a. 手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后，开炉门、关鼓风及烟囱挡板，维持炉膛余火； b. 链条炉排继续向炉内推煤5~10分钟或炉排走进400毫米左右，然后关鼓风、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。 c. 循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。 d. 当用热设备继续用热时，手烧炉排扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧。 e. 链条炉排则先开烟道挡板和引风机，然后开启鼓风机，使炉膛升温，等前拱处温度升高后开动炉排，恢复燃烧。 f. 停炉期间必须有人值班。 2）较长时间停炉(一般在8小时以上)： a. 手烧炉排因炉膛较小，关闭风机和烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉期间应有人值班，保留火种不让其熄灭。如湿煤自燃，要重新压上湿煤。 b. 链条炉排则停鼓、引风机后，加厚煤层并走入炉排800~1200毫米。 c. 循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。 d. 对于暂时停炉压火时间较长的，要注意炉排的通风，避免烧环炉排。 e. 以上操作方法停炉期间必须有人值班。 f. 当锅炉出口油温度降至100℃以下时，可间断运行 g. 用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100℃ h. 如果每天只安排一天生产，可选择检修停炉操作方式。 2、检修停炉 1）手烧炉 a. 停炉前逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，停止供煤、送风，然后再停引风。 b. 关闭炉门、灰门、烟道挡板，防止锅炉急剧冷却。 c. 当锅炉出口导热油温度降至150℃ d. 待锅炉出口导热油温降至70℃以下时， 2）链条炉 a. 关闭煤斗下月形挡板，煤闸板放低到30~50毫米，有利于空气流通，避免烧坏闸板。 b. 降低炉排速度，减少鼓风、引风，待炉排上煤基本上燃尽后，关鼓风、引风。 c. 继续转动炉排，将灰渣除净。 d. 待锅炉出口导热油温降至70℃以下时， 3、紧急停炉　 什么情况下要紧急停炉，司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。 1） 出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。 2） 压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。 3） 炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。 4） 循环泵全部损坏，不能运转时。 5） 管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。 6） 邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。 紧急停炉的操作步骤： 1） 手烧炉从炉内扒出红火后用水浇灭；链条炉排将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风；型煤炉将型煤车全部推出炉膛，打开前后炉门，冷却炉膛温度。 2） 关闭循环泵。 3） 打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门； 4） 打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。 紧急停炉操作的注意事项 在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。 三、运行控制 1、运行中注意重点 1）严格控制锅炉出口油温至少应比有机热载体允许最高使用温度低30~40℃，否则有机热载体 2）每小时检查进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量是否在规定范围。锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70℃