燃气标准规范和安全.ppt

2.3.2.4 低压管道试验压力不应小于5kPa。试验时间，居民用户试验15min，商业和工业用户试验30min，观察压力表，无压力降为合格。 2.3.2.5低压管道进行严密性试验时，压力测量可采用最小刻度为lmm的U形压力计。 2.3.3验收 2.3.3.1施工单位在工程竣工后，应先对燃气管道及设备进行外观检验和严密性预试，合格后通知有关部门验收。新建工程应对全部装置进行检验；扩建或改建工程可仅对扩建或改建部分进行检验。 2.3.3.2工程验收应包括下列内容： （1）按本规范6.4.3条的内容提供完整的资料； （2）其他附属工程有关施工的完整资料； （3） 工程质量验收会议纪要。 2.3.3.3工程验收时，应具有下列文件，并按附录B表格填写： （1）设计文件及设计变更文件； （2）设备、制品、主要材料的合格证和阀门的试验记录； （3）隐蔽工程验收记录； （4）管道和用气设备的安装工序质量检验记录； （5）焊接外观检查记录和无损探伤检查记录； （6）管道系统压力试验记录； （7）防腐绝缘措施检查记录； （8）质量事故处理记录； （9）工程交接检验评定记录。 ? 谢 谢！ 请各位指正 热 能 3 每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m 时，宜分段吹扫。 4 当管道长度在200m，以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。 5 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。 12.2.4 清管球清扫应符合下列要求： 1 管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。 2 对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。 3 清管球清扫完成后，应按本规范第12.2.3 条第5 款进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。 12.3 强度试验 12.3.1 强度试验前应具备下列条件： 1 试验用的压办汁及温度记录仪应在校验有效期内。 2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施， 已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。 4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m 以上，并留出焊接口。 12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2 执行。 表12.3.2 管道试压分段最大长度 12.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2 倍，其精度不得低于1.5 级。 12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3 5 的规定。 表12.3.5 强度试验压力和介质 12.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90％。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB／T 16805 的有关规定。 12.3.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压lh 后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 12.3.9 水压试验合格后，应及时将管道中的水放(抽)净，并按本规范第12.2 节的要求进行吹扫。 12.3.10 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 12.4 严密性试验 12.4.1 严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。 12.4.2 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5—2 倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12 4.2 的要求。 表12.4.2 试压用压力表选择要求 12.4.3 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1 设计压力小于5kPa 时，试验压力应为20kPa。 2 设计压力大于或等于5kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15 倍，且不得小于0.1MPa。 12.4.4 试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8MPa 的管道试压，压力缓慢上升至：30％和60％试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1 次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定： 设试验开始时大气压力计