国外特种加工技术的最新进展..docVIP

国外特种加工技术的最新进展 中国机械工程学会电加工分会　　赵万生　王振龙　郭东明　　　　　　　　　　　　　　　赵福令　朱　荻　黄因慧 　　摘　要　　就当前国际特种加工技术研究的最新进展情况,从激光加工、电解加工、超 声加工尤其是电火花加工等方面进行了较为详尽的阐述。希望能从国外此方面的研究中,看出21世纪特种加工技术的走向,并为我国特种加工技术的研究提供借鉴。 Abstract 　　This paper summaries and analyses the latest overseas ′advancements of nontra 2ditional machining methods such as electro 2discharge machining ,laser beam machining ,elec 2trolytic machining ,as well as ultrasonic machining.This review also gives a prospect on the de 2velopment of non 2traditional machining technology towards the 21st century and provides a refer 2ence to the domestic research. 关键词　　特种加工　电火花加工　激光加工　超声加工　电解加工 1　引言 伴随着难加工材料及复杂曲面加工而逐步发展成熟起来的特种加工技术,在计算机技术、现代电力电子技术、网络技术及航天、航空、模具制造等高新技术的推动及市场牵引下,正朝着更深层次发展。目前国际上对特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面:(1微细化。随着工程技术领域对微型机械的迫切需求,微细加工已不再是微电子机械技术的代名词,目前国际上对微细电火花加工、微细超声加工、微细激光加工、微细电化学加工等的研究正方兴未艾,特种微细加工技术有望成为三维实体微细加工的主流技术;(2新型元器件在特种加工领域中得到了极为广泛的应用。如大功率激光器、新型压电材料等;(3人工智能技术、网络化制造、绿色制造等新概念正逐渐渗透到特种加工领域中。可以预言在即将到来的21世纪,与当代高新技术密切结合的特种加工技术将在制造领域发挥更大的作用;(4特种加工的应用领域正在拓宽。如非导电材料的电火花加工,电火花、激光、电子束表面改性等。 特种加工技术的工艺特点和技术进步已引起世界各国专家学者的高度重视。相 收稿日期:1999-09-20 对于70年代、80年代而言,90年代后,国际上对特种加工技术的研究更为广泛和深入。这一点从不完全统计的EI 数据库收录的有关特种加工技术的文献数量(通过主题词索引检索上可见一斑,如图1所示。 　　　　　 图1　EI 收录的几种特种加工方法的文章数 2　电火花加工技术 211　微细电火花加工 微细电火花加工技术的研究大致可以1984年线电极电火花磨削(WED G 技术的出现为界而分为两个阶段。此前的研究主要是针对电火花加工用于微细加工的可行性,如对电极材料、电极损耗、工作液、排屑方式及加工间隙等状况的基础性研究;WED G 技术的出现,圆满地解决了微细电 极的制作与安装问题,伴随着这一时期现代科技的飞速发展,使微细电火花加工技术进 入了实用化阶段。WED G 技术的出现,使得微细轴孔的电火花加工成为可能,在这一方面,日本东京大学增泽隆久等人已加工出Φ215μm 的微细轴和Φ5μm 的微细孔,代表了当前这一领域的世界前沿。随着微型机械的发展和WED G 技术的逐步成熟,微细电火花加工技术的研究已拓展到了三维微细型腔的加工中。据统计,微细电火花加工在电火花加工中所占的比重正逐年增加,目前已接近10%。 在微细电火花加工中使用微小成形电极,利用传统的电火花成形加工方法进行微细三维轮廓加工显然是不现实的,这是因为复杂形状成形微小电极本身就极难甚至无法制作,而且由于加工过程中严重的电极损耗现象,将使成形电极的形状很快改变而无法进行高精度的三维曲面加工。因此,使用简单形状的电极,借鉴数控铣削的方法进行微细三维轮廓的电火花铣削加工,是当前微细电火花加工领域的研究热点。　　　 1997年,日本东京大学余祖元博士、增泽隆久教授等提出了电极等损耗概念,并在实验中验证了这一规律。由于在电极等损耗微细电火花加工过程中,电极的损耗只发生在电极底面,而且通过加工路径的合理规划,可使得电极端部处于等损耗状态,因此加工中电极损耗的补偿策略将变得极为简单,使得微三维轮廓的精密电火花加工成为可能。图2是东京大学生产技术研究所利用简单形状的微细电极,通过微细电火花铣削加工而制作出的微汽车模具及用其翻制出的 微汽车模型,其长、宽、高分别