主装置分段设备安装方案概要.docVIP

PAGE PAGE 6 一、工程概况 中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛主装置内分段塔类设备集中安装在浓缩A、B、C区厂房中，厂房结构为钢结构框架。法兰连接的分段设备共计52台，其中A区20台，B区13台，C区19台。主要有浮阀塔、填料塔、泡罩塔等，安装高度主要在EL106.5—EL118.5平面上，设备基础为钢平台。所有塔器均在基础上逐节依次安装就位，以确保塔盘的水平度。减少地面组对的难度。 为指导现场设备安装施工，保证施工质量，达到预计的安装进度。特编制此方案。 具体实物工程量如下： 名称 数量 端节点数量 规格 备注 甲醇回收塔 3 17 DN180×17456 浮阀塔 合成废液蒸发 洗涤塔 3 4 DN500×5277 浮阀+填料 轻组分蒸馏塔 3 4 DN600×15497 浮阀塔 三聚放空吸收塔 3 5 DN700×8320 泡罩+填料 3#甲醛吸收塔 3 2 DN1000×6316 填料塔 三聚脱水塔 3 6 DN800×8256 浮阀塔 单体回收塔 3 12 DN700×15900 浮阀塔 三聚提纯塔 6 5 DN800×8705 浮阀塔 三聚精制塔 3 15 DN120×19266 浮阀塔 DOX合成蒸馏塔 2 7 DN500×15529 泡罩塔 DOX蒸馏塔 2 12 DN1000×11881 泡罩塔 DOX萃取塔 2 4 DN450×9102 填料塔 DOX精制塔 2 7 DN1000×8113 泡罩塔 2#DOX精制塔 2 14 DN600×10801 泡罩塔 TOX高位槽尾气吸收塔 3 3 DN500×5631 泡罩+填料 研磨单体吸收塔 5 2 DN900×9662 填料塔 聚合三聚回收塔 3 12 DN100×15875 浮阀塔 丁缩醛精制塔 1 2 二、编制依据 1、《钢制压力容器》GB150-98 2、《钢制塔式容器》JB4710-92 3、《压力容器无损检测》JB4730-2005 4、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 5、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6、业主提供的设备到货计划表 7、成达公司的设备布置图 三、设备检查验收 在设备检验前，施工单位应对制造厂家所提供的产品质量证明书等技术文件进行熟悉和检查 设备检验时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位参加，并按设备的名称、位号、型号、规格、数量等根据技术资料和设备清单逐一进行检查验收。 1、到场设备的检查验收 1.1对设备的外观和几何尺寸进行实测实量。是否有碰伤、变形、锈蚀等缺陷。 1.2设备焊缝表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。 2 、设备内件的检查验收、存放、保管： 2.1 检查箱号、箱数及包装情况； 2.2 内件名称、规格、型号及材质； 2.3 内件的尺寸及数量； 2.4内件表面的损伤、变形及锈蚀状况； 2.5检查过程中必须作复验才能判定质量时，建设单位可委托施工单位进行复验。 2.6检查清点后的内件、工卡具和技术资料应进行编号、分类，一并交付施工单位负责保管。易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房内保存。 2.7存放和保管地点应考虑设备、零件、附件和备件的形式；所用材料的性能和表面的光洁程度；存放时间和气候条件环境条件（应无灰尘、腐蚀性气体等）。保管人员应经常检查设备，防止受潮、锈蚀或变形等不良现象。。 3、设备维护及注意事项 3.1设备、材料开箱验收后必须处于良好的维护状态，保管的等级不得降低，应避免因保管不良导致货物的锈蚀、变质、损坏遗失和人为的拆散及多次挪动所导致的混乱。 3.2开箱检验后的货物，应复箱保存直至出库。设备、材料上的标签、标志和封盖应保留。 3.3采取上货架保存的零部件和材料必须标记清楚。 3.4查阅制造厂提供的资料，当货物储存超过保养周期时，应重新进行防锈处理。 3.5储存于室外的的设备应每旬检查一次，且应有保管、维护记录。 3.6开箱检验时发现锈蚀问题应及时消除并作防护处理，对于精密加工表面进行防锈处理时，必须仔细检查且彻底将其清洗干净。 3.7设备安装就位后三个月以上未投入使用或者长期储存库内未安装的设备，应按卖方的技术文件及设备说明书等资料和下列各款的规定，对其进行正常保管和维护： 3.7.1定期检查已经存氮保护的设备，根据泄压情况，采取补充氮气的保护措施。 3.7.2机组、工艺系统设备安装就位后六个月以上未投入使用，可采取氮气保护措施。 3.7.3应定期检查存油的电气设备的油质和密封情况。 3.7.4衬橡胶、塑料、石墨、陶瓷等有衬里的设备应采取措施防止暴晒和酷寒等恶劣气候条件的影响、变形的保管措施。 四、安装工艺 1、工艺流程 聚甲醛分段塔类设备安装及检查程序： 塔体接收检查→第一节筒节安装→塔体垂直水平度的