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在开始生产之前，选煤厂各岗位职工必须对无压给料三产品重介质旋流器的基本原理、本厂的工艺及设备流程、入选原煤的性质、本厂产品结构、指标要求、主要材料，介质、水、电等的消耗指标有充分的了解。熟悉各岗位设备开、停车程序和操作，以及检查，分析，防止和排除故障的方法。以下我将从无压给料三产品重介质旋流器的分选原理及其生产流程主要作业、设备及操作等方面给大家概括讲解。 一、无压给料三产品重介质旋流器及其工作原理 、无圧给料三产品重介质旋流器的结构 无压给料三产品重介质旋流器的结构如图所示。它由圆筒形一段旋流器和圆筒——圆锥形两段旋流器并式串联组成。有三个产品出口。能以单一密度悬浮液一次分选出合格精煤。中煤和矸石。一段旋流器采用圆筒形，有利于提高分选精度，二段旋流器采用圆筒——圆锥，有利于增加两段实际分选密度差，以同时满足生产生产低灰精煤和矸石需要。二段的调节装置可调节中煤的溢流量。 、无圧给料三产品旋流器的工作原理 物料在无圧给料重介质旋流器内的分选过程是：悬浮液（合格介质）经筒体外壁沿切线方向以一定的工作压力给入旋流器内，当入选原煤被小部分悬浮液带着由上端中央入料管给入后，在介质旋流器的强大离心力下，由中心向器壁按密度分层，密度高的重物料分选速度快，迅速到达器壁 图 无圧给料三产品重介质旋流器结构示意图 在外层介质流的推动下，从给料端近处的的底流口排出。由中间密度组成的产物，在离底流口不远处形成一个不断置换的平衡阻挡层，使低于和接近分选密度的物料无力穿透阻挡层而导入内螺旋流，经溢流管排出。第一段旋流器底流口的中煤和矸石混合物经连接管进入第二段旋流器。进入第二段的悬浮液经过在第一段的浓缩，其密度已经提高。被选物料进入第二段后即由器壁向中心分层，并在物料层中形成一个高低密度的“离锥面”，中煤由靠近入料管的中心管溢流排出；矸石在外螺旋的作用下经另一端的底流口排出。 、无圧给料三产品旋流器的优点 \* ①有利于悬浮液密度的测定和调整。 \* ②无压给料减轻了泵和管道的磨损，在一定程度上节能。 \* ③物料粉碎程度低。 \* ④无运动部件，寿命长。 \* ⑤一套介质出三产品，生产流程简单。 \* ⑥分选精度高。 \* ⑦实现了不分级不脱泥入选。 二、影响三产品重介质旋流器工作的因素及生产调节 、入料性质 主要指入选原煤的密度、粒度组成，入料量等。 选煤的密度组成直接关系着原煤的可选性，影响重介质旋流器得分选效果。 入洗原煤的粒度要与旋流器的结构相适应，以保证最佳工作效果。 原煤的给入量要符合重介质旋流器的处理范围要求，并与介质的给入量相协调。过大，会影响分选精度；过小，则会降低单位时间处理量，增加单位能耗。所以，在符合分选精度要求的情况下要尽量提高入料量。 、重悬浮液密度，粘度，稳定性，给入压力 重悬浮液的密度越高，在其他条件相同时，矿粒的实际分选密度也越高。悬浮液密度越低，加重质用量越少。但是，此时悬浮液在旋流器中受到的浓缩作用也越强，悬浮液密度的分布越不均匀，因而导致分选效率降低。 重悬浮液的浓度越高，细泥含量越高则其粘度就越大，粘度越大则稳定性就越好。实际生产中，一般希望悬浮液有较低的年度并具有较高的稳定性，所以悬浮液的容积浓度一般控制在范围内，另外加入胶溶性药剂及分散剂等以降低粘度，提高稳定性。 重悬浮液给入压力越大，离心力就越大，因此在一定程度上增大进料压力可以加速分选过程，提高分选效果。但随着介质液压力增高，悬浮液本身的浓缩作用也加强，一方面会增加矿粒的实际分选密度，另一方面使旋流器中密度分布更加不均匀，反而降低分选效果。因此，压力过大对分选并不是有利的。 、结构参数及其调节 无圧给料三产品旋流器的结构参数主要有筒体直径，给料口直径，给介口尺寸，精煤溢流口直径，中煤溢流口直径，底流口直径等，中煤溢流管插入深度等。筒体直径越大旋流器的处理量越大。以上大部分参数都是设计好的，不可以调节的，通常在生产中通过调节中煤溢流管的插入深度调整中煤溢流量。 三、三产品旋流器分选生产流程各作业内容及设备介绍、操作制度、及其注意事项 、准备作业 预先筛分 预先筛分要筛出大于工艺要求粒度的物料，以进一步将其破碎。此部分主要由直线振动筛、圆振动筛等筛分设备完成。由于物料粒度较大，对筛面的冲击较大，所以工人应注意对筛面的维护。 破碎 大于要求粒度的物料必须经破碎才能满足工艺和设备的要求。目前，选煤厂主要的破碎机械有齿辊式破碎机和颚式破碎机等。此作业要求对排料粒度组成严格检测，根据排料粒度组成及时调整排料口尺寸等参数，保证排料粒度符合要