主体结构分部工程质量缺陷及防治措施.docxVIP

PAGE PAGE 1 主体结构分部工程质量缺陷及防治措施 一 模板分项工程 （一）柱模板缺陷 1.现象 (1)模板位移。 (2)倾斜、扭曲。 (3)胀模、鼓肚、漏浆。 2.原因分析 (1)群柱支模不跟线、不规方。 (2)组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。 (3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。 3.防治措施 (1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。 (2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。 (3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位。 （二）墙模板缺陷 1.现象 (1)模板倾斜、胀模。 (2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。 2.原因分析 (1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。 (2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。 (3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。 (4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。 (5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。 3.防治措施 (1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16mm。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。 (2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。 (3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。 (三)楼梯模板缺陷 1.现象 (1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。 (2)侧向模板松动、胀模。 2.原因分析 (1)楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。 (2)侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。 3.防治措施 (1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。 (2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。 (3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。 （四）梁模板缺陷 1.现象 (1)梁模板底板下挠，侧向胀模。梁上口宽度不足。 (2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。 (3)梁柱模板接头处跑模漏浆。 2.原因分析 (1)梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。 (2)梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。 (3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。 (4)支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。 (5)钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。 3.防治措施 (1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。 (2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。 (3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。 (4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。 （五）轴线位移 1.现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2.防治措施 (1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 （六）标高偏差 1.现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2.防治措施： (1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 (3)建筑楼层标高由首层±0.000标高