TYPE-C线检验标准.doc

TYPE-C线检验标准 文件编号 WI-423-033 版 本 A/2 页 次 第 PAGE 第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 7 页 修 订 内 容 日 期 页 次 版 本 修改内容 修订人 批 准 审 核 制 定 目的 为确保公司的产品品质得以全面保证，并能满足客户的需求，特制定本标准。 范围 本标准适应我司采购的所有Type-C类线材的检测。 缺陷定义 1.致命缺陷(CR) 可能威胁到人身安全或财产安全的缺陷；或其最终制品不能执行或达成此制品应有功能之缺点。 2.严重缺陷(MA) 没有致命缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，结构破损、不可恢复的明显变形。或显著的减低其实用性质对客户造成使用不愉快的缺陷。 3.轻微缺陷(MI) 结构出现异常但不影响使用，一般为外观问题。 抽样方案 4.1 抽样标准：依据GB/T2829.1-2002和GB/T2828.1-2012标准，本公司采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样。 4.2允收质量水平（AQL)： 正常抽样 致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):0.65 轻微缺陷(MI)：1.5 加严抽样 致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):0.4 轻微缺陷(MI)：1.0 放宽抽样 致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):1.5 轻微缺陷(MI)：4.0 4.3成品判定要求： 第一次抽样按正常抽样水平Ⅱ级进行。当此批不合格需进行二次抽验时，需加严抽检。按Ⅲ级正常抽样水平进行。若连续三批次验货均判定合格时，第四批抽样可降低抽样比例（放宽抽样）。按Ⅰ级正常抽样水平进行。若连续三批次验货均判定不合格时，终止与此供应商合作。 检测条件： 5.1.1检查应在45W*2日光灯下1.5M距离内或45W*1日光灯下1M距离内，光照强度在600~800Lux以上； 5.2.1眼睛与待测品之间的距离为30CM，单点目视检测时间为3~5秒，整体目视检时间为15秒； 5.3.1检测视线与被检测物表面角度在45度至90度内旋转； 检验项目及内容 序号 检验项目 检验方法 检验内容 判定标准 判定 备注 CR MA MI 1. 外观 目视及卡尺 包装 外箱不可有破损、变形、脏污、材质不符等问题 ★ 外箱标示正确完好，如产品名称、数量、毛重、净重、箱号等， ★ 依据《包装作业规范》 外箱印刷内容及尺寸必须与要求相符，准确无误 ★ 包装方式及扎线方式符合《包装明细》要求 ★ 序号 检验项目 检验方法 检验内容 判定标准 判定 备注 CR MA MI 1. 外观 目视及卡尺 包装 外箱需按包装资料要求打好包带（“二”字型和“井”字型）及封箱胶带（“H”型），且材质、颜色、LOGO、尺寸均符合要求 ★ 贴纸不可有脏污、涂改、破损、内容错误、位置贴错等问题，不可有快递单或其它贴纸 ★ 吸塑、纸卡、折盒、袋子均符合要求（如尺寸、材质、颜色、印刷内容等） ★ 无少装、错装、漏装、混装（私自）、杂物等 ★ 成品包装入库时外箱无受潮、变形 ★ 入库卸货必须保证同种产品归类，下重上轻堆放 ★ 填充物 必须是干净、空白无内容的纸皮或其它填充材料（环保无毒） ★ 线材 线材表面有胶粒、不光滑问题（20cm内0.5mm的胶粒不可超过2个） ★ 线体无脏污、划伤（线状压痕L≤5mm，W≤1mm，DS≥25mm，允收3条；扎带下的压痕允许）变形、露铜等。 ★ 线身油印印字要正确清晰,不可有错印、重印、拉条等现象. ★ 线材的表面为半亮面平滑面 ★ 线材的外被颜色与订单或图纸要求一致，无错色、杂色、大的色差等 ★ 序号 检验项目 检验方法 检验内容 判定标准 判定 备注 CR MA MI 1. 外观 目视及卡尺 金属插头/注塑位 端子规格、材质、镀金/镀镍及镀层厚度必须符合图纸或订单要求 ★ 五金件不可有氧化、生锈、刮痕现象 ★ 五金在注塑后不可有变形、退PIN、PIN针弯曲、内陷或凸起、压伤、充胶现象 ★ 外模颜色、模型必须符合图纸，不可有模型错误（包含LOGO),颜色错误（严重色差） ★ 外模不可有缩水,杂色,水纹,缺料冲胶等不良现象. ★ 装配壳（塑胶或金属）材质、颜色、表面处理与订单相符 ★ 头部的透明色防护套不可有漏戴或较明显色差现象 ★ 订单要求配护套时 编织网不能有破损、脏污、杂色、与插头部分固定不牢等现象 ★ 2. 结构尺寸 目视及专用测量工具 线材部分 成品长度误差不可超过±总长的1%在规定范围内（测量的位置依据图纸） ★ 线材长度为除去端子外露之外的尺寸 线材外径OD误差不可超过±0.2mm. ★ 线材规